Кирпич вместо опалубки для фундамента

Опалубка из кирпича — разновидность несъемной системы

Без установки опалубка для бетона невозможно залить фундамент под строительный объект. Используют несколько видов конструкций. Опалубка из кирпича – это разновидность несъёмной системы. Технология монолитного железобетонного строительства позволяет добиться прочности, большого срока эксплуатации и презентабельный вид.

Варианты возведения стен на основании опалубки

В зависимости от того, какую именно требуется получить стену – прочную, теплую или дешевую, выбирают материал опалубки и способ установки формообразующих конструкций на фундамент дома:

• Съемная опалубка из пластика, дерева или металла. Достаточно простая и понятная в использовании конструкция позволяет получить высокую прочность благодаря оптимальной схеме армирования и хорошей плотности бетона;
• Несъемная опалубка на основе пенополистирола, кирпича или древесно-цементной смеси. В этом случае при минимальных затратах на возведение коробки получается относительно легкая и теплая стена;
• Наиболее дешевый вариант возведения конструкций с помощью самодельной или арендованной опалубки. При соблюдении технологии и правил отливки, съемная опалубка, даже сделанная своими руками, позволяет легко достраивать и перепланировать здание без потери несущих способностей стен и перекрытия.

При этом существенно снижаются затраты на использование оснастки. Аренда будет стоить значительно дешевле покупки. Экономическая целесообразность сделать опалубку самостоятельно тоже под вопросом, так как экономия может обернуться невысоким качеством геометрии строения, что недопустимо для двухэтажных зданий или конструкций с тяжелыми потолочными перекрытиями и крышей.

Создание с использованием опалубки

Опалубка для армопояса представляет собой каркас из деревянных составляющих. Он делается из обрезок досок, которые скреплены между собой по внешней стороне. Когда выполняется полная сборка опалубки, нижняя часть закрепляется саморезами к стене, а верхняя при помощи поперечных досочных стяжек с промежутками от 1,8 до 2 метров. Стяжка требуется для того, чтобы придать надежности конструкции, в противном же случае при заливке бетона она может быть раздавлена или деформирована.

Инструменты и материалы

Заранее перед началом возведения конструкции постарайтесь побеспокоиться о покупке всех требуемых строительных материалов:

1. Обрезные доски, минимально допустимая толщина 3 см и деревянный брус 40*40 для того, чтобы сделать опалубку.
2. Гвозди, чтобы прикреплять досочную конструкцию к стене.
3. Гибкая проволока, чтобы сооружение было жестким.
4. Стержни арматуры, диаметр которых должен быть 1,2 см.
5. В качестве материала утепления использовать пенополистирол.

Перед тем, как начинать работы по изготовлению армопояса из кирпича на газобетон, советуем начертить схему будущего строения и указать планируемые размеры. На основании чертежа можно рассчитать количество строительных материалов, которые могут потребоваться. Из строительных инструментов в этом случае вам потребуются ножовка по металлу и дрель.

Технология сооружения

Процесс подразумевает выполнение работ в несколько шагов:

• Подготовьте деревянные щиты.
• Проложите слой полистирола между деревянным щитом и стеной дома для утепления.
• Прикрепите конструкцию к стене при помощи длинных гвоздей или саморезов.
• Выполните дополнительное крепление деревянной конструкции с использованием проволоки и саморезов.
• Соберите арматурный каркас. Для начала следует выполнить укладку арматурных штырей внутри деревянного щита. Для соединения арматуры в каркас используйте гибкую проволоку. Не советуем проводить крепление арматуры при помощи сварки, так как материал может начать ржаветь внутри бетона.
• Заливка раствором цемента.

Как видите, всего 6 шагов и армопояс готов.

Армирование

Армирование выполняется из арматурных прутьев с диаметром от 0,8 до 1,2 см. Процесс заключается в следующем:

1. Горизонтальная укладка прутьев.
2. Скрепление прутьев внахлест при помощи гибкой вязальной проволоки по всему периметру стен.
3. Обвязывание стыков кольцами из проволоки, диаметр которой должен быть 0.6 см.

Вязка арматурных прутьев должна быть выполнена на самой опалубке. В готовом виде каркас из арматуры достаточно тяжелый. При выполнении раздельной сборки конструкции ее будет сложно поднять и уж тем более разместить. Между каркасом и газобетонными блоками армированного пояса советуем прокладывать слой кирпича или камня.

Заливка бетона

При покупке сухой бетонной смеси обращайте внимание на маркировку, так как она должна быть не ниже, чем М200.

Если же в магазине нет такой продукции, ее можно сделать самостоятельно в домашних условиях, если купить другие компоненты и смешать их в правильной пропорции:

• Щебенка – 2,4 меры.
• Цемента – 0,5 меры.
• Песок – 1,4 меры.

Чтобы плотность состава была выше, можно заменить щебень на гравий. После того, как сухие элементы будут перемешаны, следует начать добавлять немного воды порциями, причем ее количество должно быть 20% от общей массы смеси.

В технологии заливки бетоном есть определенные нормы работ, которые следует выполнять для того, чтобы получить желаемый функциональный результат:

1. Заливку следует выполнять за один цикл и ни в коем случае не прерываться, а также не допускать частичного засыхания слоя бетона.
2. Также постарайтесь избегать в растворе для заливки любых пустот и пузырьков, так как в будущем они могут уменьшить характеристики прочности конструкции.
3. После выполнения заливки советуем выполнить уплотнение бетона при использовании перфоратора с особой насадкой. Еще для того чтобы ликвидировать пустоты в растворе, используют специальную вибровочную машинку, а если ее нет, вам придется удалить все пузырьки воздуха путем проштыковывания раствора при помощи арматуры.

Армопояс под стены из кирпича или газобетона

Задача армопояса под стены распределить нагрузку на фундамент.

Вторая конструкция заливается на бетонные блоки фундамента перед тем, как будут возводиться стены. Ее следует применять практически всегда. Укладывается армопояс по периметру постройки вдоль внешних стенок, под несущими внутренними стенами при этом его не устанавливают.

В связи с тем, что данный пояс дополнительно способен укрепить конструкцию, при правильной заливке ростверка его можно выполнять менее прочным. Высота его принимается в диапазоне 0,2-0,4 м. Возможный бетон для использования – не ниже марки 200. Для второго пояса в качестве арматуры следует использовать двухжильные прутья ребристой арматуры, которые имеют диаметр 10-12 мм. Арматурная сетка будет укладываться в один слой.

Когда есть необходимость в усилении пояса, следует использовать арматуру с большим диаметром, уложить сетку в два слоя, тем самым образуя каркас, либо использовать большее количество жил.

Армопояс можно делать и так – между кирпичом ложится арматура и заливается бетоном.

Толщина цокольной стены и внешней кирпичной стены дома чаще всего составляет 510-610 мм. В подобном случае, для того чтобы выполнить заливку пояса, не обязательно монтировать деревянную опалубку – есть возможность заменить ее кладкой из кирпича. Для этого делаются кладки в полкирпича с двух краев стены. Между подобными кладками образуется пустота, в которую нужно уложить арматуру и залить бетонный раствор.

Стоит учитывать, что при отсутствии первого пояса (ростверка), делать второй бесполезно. Некоторые начинающие строители, не изготовив ростверка, занимаются максимальным усилением второго пояса, при этом используя арматуру с большим диаметром с большей несущей способностью. Это конкретно тот случай, в котором денежные средства, которые были потрачены на усиление конструкции, выбрасываются на ветер.

Первый пояс является основным, в то время как второй – лишь дополнительным, хотя делать его обязательно. Совместная их защита фундамента снизу и сверху способна служить гарантией надежного фундамента даже в случаях с самыми проблемными грунтами.

На сваях

Иногда с целью экономии цементного раствора изготавливается свайный фундамент под печь. Он незначительно отличается по способу возведения от бетонного, разве тем что вместо заливки можно использовать железобетонную плиту.

Схема и устройство

Как видно на схеме выше, устроен фундамент для печи на винтовых сваях так же, как и классическое основание, но вместо заливки в нем используются сваи, вставленные в пробуренные скважины.

Материалы и инструменты

Для установки нужен определенный перечень материала:

• Цемент, крупнозернистый песок, щебень – для раствора;
• Вместо заливки можно использовать готовую железобетонную плиту;
• Гидроизоляция, в роли которой отлично служит рубероид или полиэтиленовая пленка;
• Трубы из асбеста или полиэтилена;

Инструменты понадобятся следующие:

• Земляной бур;
• Емкость для приготовления раствора или бетономешалка;
• Штыковая и совковая лопаты;
• Измерительные инструменты: рулетка, уголок, уровень;
• Кувалда для установки свай;

к содержанию ↑

Технология изготовления

Если вы решили сделать свайный фундамент для кирпичной печи в деревянном доме, то вы должны понимать, что здесь необходим точный измерительный инструмент и умение пользоваться строительным уровнем – иначе конструкция основания может быть установлена криво.

Давайте разберемся как правильно сделать фундамент под печь с применением свайной технологии пошагово:

1. Снимается слой земли на глубину 25 сантиметров для удобства, и чтобы не мешали корни растений;
2. Затем при помощи земляного бура высверливаются отверстия глубиной примерно 1 метр в количестве четырех штук, каждое из которых должно будет держать бетонную плиту на углу поверхности;
3. Внутрь каждой скважины засыпается щебень и утрамбовывается – так фундамент под печку будет более устойчив;
4. В каждую скважину вставляется бетонная или асбестовая труба, либо гильза из рубероида – сверху заливается бетонный раствор.

Затем нужно дать раствору высохнуть примерно 8-10 дней, после чего можно приступать к установке основания.

При укладке на сваи железобетонной плиты следует каждый столб чтобы упирался в угол конструкции как на фото:

Если же было решено на сваи установить бетонную собственного изготовления, то следует использовать армирование и опалубку, для правильного изготовления конструкции:

Отдельно следует выделить фундамент на сваях для булерьянов и других легких печек, его можно изготовить с применением металлических уголков и профилей:

Какая опалубка лучше – из фанеры, ОСБ или доски обрезной

Опалубка из фанеры

Без использования железобетона не обходится ни одно строительство, даже полностью деревянное здание должно стоять на надёжном каменном фундаменте. Причём при возведении частного малоэтажного дома, владельцы обычно предпочитают лить конструкции на месте, а не заказывать готовые ЖБ-изделия. Конструкция из залитого бетона своими руками всегда получается дешевле, она гарантированно будет иметь необходимую конфигурацию. Но чтобы монолит получился высокого качества и чёткой формы – особое внимание следует уделить сооружению опалубки.

Достоинства и недостатки опалубки из фанеры

Частные домовладельцы редко когда при строительстве дома применяют опалубочные щиты, изготовленные из стального листа или пластика. Даже если их взять в аренду, расходы получаются слишком велики. Наиболее целесообразно здесь применить хвойную (либо осиновую) обрезную доску , толщиной 25-50 мм, фанерные листы или плиты OSB-3. Каждый из этих материалов, при правильном подходе, может быть использован повторно для последующих заливок бетона. Они же нередко идут в ход при выполнении различного рода черновых работ, например, подшивок и чернового настила пола, создания настила/обрешётки на крыше и т.п. То есть, по сути, если правильно планировать свои действия и приложить определённые усилия – то опалубка из пиломатериалов или деревосодержащих плит достаётся нам бесплатно. Давайте подробнее рассмотрим, почему фанера так популярна при изготовлении опалубок.

• Отличные формообразующие и несущие способности. Фанера позволяет получить гладкие, чёткие поверхности бетона. Меньшее количество зазоров (они есть только на местах соединения щитов) снижает вероятность протечки цементного молока. Склеенная из нескольких слоёв шпона фанера обладает хорошей упругостью и прочностью, поэтому меньше материалов идёт на усиление щитов, меньше опасности разрушения или деформации опалубки. При создании узких и мелкозаглублённых фундаментов (например, для забора из блокхауса) усиливать фанерный лист брусками вообще не обязательно.
• Универсальность. Мы имеем возможность выбирать толщину материала с градацией около миллиметра. В зависимости от поставленных задач купить фанеру можно различных сортов, марок, размеров, что предопределяет оборачиваемость щитов, их силовые качества, стоимость. В плюс можно записать устойчивость к влаге (как изнутри, так и снаружи), к агрессивной химии раствора, к перепадам температур. Из фанеры делают опалубку для: фундамента (столбчатый, ленточный, ростверковый), монолитных перекрытий, чаш бассейнов, перемычек над проёмами, литых стен, колон, монолитных поясов, лестничных маршей, крыльца и т.д.
• Удобство и скорость монтажа. Лист фанеры легко кроится по прямой и криволинейно, без проблем сверлится, хорошо держит крепежи. Так как фанера представляет собой крупноформатное изделие (стандартом можно считать размер 1220Х2440, 1525Х1525, 1500Х3000 мм), то создать щит будет проще, чем, допустим, из обрезной доски. Особенно удобно работать с плитами фанеры, когда необходимо сделать опалубку сложной конфигурации, яркий пример – заливка лестничных маршей, когда кромка щита формирует форму ступеней.
• Возможность создавать криволинейные формы. Если мы хотим залить крыльцо с круглыми подступёнками, овальный бассейн или бетонную арку – то фанера подойдёт как нельзя лучше. Для этих целей берут листы относительно небольшой толщины, и предварительно изогнув их (Как согнуть фанерный лист — отдельная статья), собирают опалубку.

Единственным недостатком использования фанеры в качестве опалубки можно считать её стоимость, что, впрочем, не так принципиально, если вам необходимо заливать несколько фундаментов, или если предусмотрено последующее применение листов в других конструкциях. При сравнении начальных затрат на приобретение фанеры марки ФК с плитами ОСП, становится ясно, что разницы особо нет. Но вот обрезная доска получается значительно дешевле всех конкурентов, хотя некоторая сумма уйдёт на покупку дополнительных пиломатериалов и крепежей для создания надёжного щита из штучных элементов.

Попробуем посчитать. Условно, для заливки ленточного фундамента коттеджа 10Х10 (полная высота фундамента 1,5 метра, есть одна несущая стена внутри дома) нам необходимо собрать 150 квадратных метров щитов. В таком случае, без учёта поперечин, распорок и укосин, наши расходы примерно составят:

Как сделать опалубку из доски обрезной 2 сорта вы можете подробно узнать в одноименной статье.

Как выбрать фанеру для опалубки

Прежде всего, нужно учитывать оборачиваемость фанеры – это основной классификационный показатель изделий данного назначения. Оборачиваемость характеризует возможное количество циклов использования одних и тех же щитов в аналогичных условиях без потери их рабочих качеств.

Кроме условий эксплуатации (типы и интенсивность нагрузок, температура окружающей среды, методы защиты, общей культуры производства) она будет зависеть от типа/марки используемого материала. Наибольшее количество циклов литья бетона обеспечит специально предназначенная для литья бетона ламинированная фанера марки ФОФ (до 50 циклов и более при надлежащем обслуживании).

Меньше ходит влагостойкая фанера ФСФ (может использоваться до 5-7 раз). Наименее оборачиваемой будет плита ФК (до 2-3 раз), так как она не способна полноценно сопротивляться повышенной влажности. Обрезную доску 2 сорта с начальной влажностью около 22-25 процентов считают наименее практичной при использовании в опалубочной системе. Но даже такой щит после обработки, смазкой или отработанным маслом, может применяться для заливки 8-10 монолитов. Для лучшей и гладкой поверхности и минимизации протечек раствора на стыках досок рекомендуем применять пергамин, прикрепленный к доскам обычным ручным строительным степлером.

Оборачиваемость фанеры одной марки может сильно разниться от её качества и прочих технических особенностей. Так китайская фанерная продукция из тополя живёт в опалубке примерно вдвое-втрое меньше отечественной, в том числе из-за сниженной прочности и износостойкости. Шлифованная плита прослужит дольше нешлифованной. Хвойный шпон более долговечен, чем берёзовый. При защите щитов из фанеры или доски маслами, олифой или полиэтиленовой плёнкой — оборачиваемость возрастает.

Исходя из поставленных задач, мы вправе выбирать ту марку фанеры, которая обеспечит нам необходимое количество циклов оборачиваемости. Очевидно, что для разовой заливки есть смысл купить фанеру ФСФ или ФК, либо отдать предпочтение обрезной доске 1 или 2 сорта. Кстати, именно для сборки опалубочных щитов с низкой оборачиваемостью без проблем можно применить фанеру более низкого сорта — 4/4. Но, если в планах у 30-40 циклов использования опалубки, то намного выгоднее будет сразу потратиться на долговечную ламинированную продукцию ФОФ, чем 7-8 раз покупать фанеру марки ФСФ и столько же раз собирать новые щиты.

Что касается выбора толщины фанеры для опалубки, то в обычно используются листы толщиной от 15 мм, чаще всего – 18-21 мм. Если нужно создать криволинейную форму – берут фанеру толщиной 6-12 мм и либо монтируют её в два слоя, либо увеличивают количество стабилизирующих элементов каркаса (рамы, упоры, подкосы).

Некоторые особенности работы с фанерной опалубкой

Мы сейчас не будем говорить о том, как готовить и укладывать бетон или как вязать арматуру. Сделаем упор на работу с щитами. Методы сборки и установки фанерной опалубки применяются те же, что и при использовании обрезной доски, но некоторые нюансы имеются.

Свойства пенополистирола

Элементы стен из пенополистирола практически не впитывают влагу, следовательно, материал не будет разрушаться при смене циклов замерзания-оттаивания. Низкие зимние температуры не влияют на его физические и химические свойства, равно как и нагрев до 90 градусов. Так как пенополистирол в построенном здании оказывается изолирован материалами отделки от внутренних помещений, воздействие открытого огня, вызывающее плавление и горение, ему не грозит. Помимо сертификатов, экологическую безопасность этого утеплителя подтверждает долголетняя мировая практика использования пенополистирола в качестве упаковки для пищевых продуктов.

Произведенный на «Заводе СтиропласТ» пенополистирол служит в течение 50 лет, это гарантирует соответствующий сертификат. В отличие от остальных красноярских производителей пенополистирола, завод работает на корейском и китайском сырье и оборудовании, для профессионалов это несомненный плюс. «Уже не для кого не секрет что ангарское сырье не обеспечивает достаточные теплофизические свойства пенопласта, и срок службы продукции из этого сырья составляет не более 4 лет, — объясняет разницу Александр Глушков. — Наша компания нацелена на производство высококачественной продукции, как и остальные члены Ассоциации производителей пенопласта, которые используют на своем производстве только качественное сырье из Кореи, Китая и Европы. Кстати, „Завод СтиропласТ“ — единственный завод за Уралом, который входит в это профессиональное сообщество».

В качестве утепляющего слоя наружных стен пенополистирол давно применяется во всех строительных технологиях, в том числе в традиционном каменном домостроении.
Системы несъемной опалубки прошли многолетнюю проверку и получили достаточно широкое распространение в странах Европы, США и Канаде, в том числе в зонах со сложными климатическими условиями.

Оригинальная идея придать пенополистиролу функции опалубки и утеплителя, поместив в основание стены монолитный бетон, обеспечила технологичность и высокую скорость строительства, экономию на цене, рабочей силе и стоимости транспортировки стройматериалов, и те, кто доверился современной технологии, не останутся разочарованными, получив надежный, долговечный и эффективно утепленный дом.