Кирпич блоки под фундамент

Блок (строительство)

Блок — конструктивный сборный элемент или изделие, обычно заводского изготовления, применяемые в современном индустриальном строительстве (напр., блок объёмный, стеновой, оконный) [1] [2] .

• Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источники, подтверждающие написанное.
• Викифицировать статью.

Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником.

Фундаментные блоки ФБС

Фундаментные блоки ФБС в наличии! Возможны скидки!

Доставка и разгрузка любой спец. техникой!

* В связи с постоянным изменением цен на арматуру и др. материалы цена на продукцию ЖБИ подлежит многократному изменению. Поэтому для расчета заявок просим Вас обращаться по телефону или отправлять запрос на e-mail

Фундаментные блоки ФБС в наличии на складе по лучшим ценам в Екатеринбурге и Свердловской области!

Если Вы хотите приобрести прочный и долговечный строительный материал, обратите внимание на фундаментные блоки ФБС цена на который зависит от маркировки изделия, но в любом случае остается приемлимой, за счет использования недорогих компонентов и массовости производства заводами ЖБИ. Фундаментные блоки ФБС пользуются большой популярностью в строительстве и являются не только гарантией надежного фундамента, но и позволяют снизить общую стоимость строительства вцелом.

Описание материала

Бетонные блоки производятся из цемента, щебня, речного песка и воды методом вибропрессования в прочных металлических формах. Такой набор компонентов и способ изготовления обеспечивают им высокий уровень прочности и способность выдерживать большую нагрузку.

В качестве наполнителя могут использоваться и другие материалы — доменный шлакоотсев, обожженная глина (керамзит).

Схожие характеристики и отличия от полнотелых блоков

Щелевые или пустотелые бетонные блоки отличаются от полнотелых наличием пустот в теле блока, причем объем этих пустот может колебаться от 10% до 40%.

Так как производятся они по одной технологии и одному рецепту, то имеют много общих характеристик:

• И те, и другие имеют стандартные округленные размеры 40×20×20 см.

• По своему объему заменяют 7 кирпичей.
• На квадратный метр кладки уходит 12,5 блоков.
• На кубометр — 62,5 блока.
• Материал производится из природных компонентов, проходит проверку на радиоактивность, поэтому считается экологически чистым и безопасным.
• Низкое водопоглощение и, как следствие — долговечность.
• Негорючесть — бетон относится к материалам первого класса огнестойкости.
• Морозостойкость, устойчивость к температурным перепадам.

Принципиальных отличий тоже много — причем, есть как положительные, так и отрицательные.

Сначала о том, по каким характеристикам бетонные пустотелые блоки выигрывают у полнотелых:

• Меньший вес. Благодаря наличию пустот, вес блока значительно облегчается, что упрощает его транспортировку и перемещение по строительной площадке. А также способствует снижению нагрузки на фундаментное основание.

• Меньшая теплопроводность, которая также достигается благодаря тому, что в полостях возведенных стен остается воздух.

Для справки. В условиях средней полосы для создания комфортных условий в жилых зданиях, построенных из пустотелых блоков, достаточно возвести стены толщиной 40 см. Если дом построен из полнотелых блоков с такой же толщиной наружных стен, инструкция требует дополнительно его утеплять.

• Экономичность. Меньшая нагрузка на фундамент позволяет тратить меньшие средства на его устройство. Кроме того, цена самих блоков на 30-40% ниже, так как на их производство уходит меньше сырья.
• Отверстия в них удобно использовать для прокладки инженерных коммуникаций.

• Однако щелевые блоки выдерживают меньшие нагрузки, чем полнотелые, поэтому из них не рекомендуется возводить конструкции выше 8 метров. А это максимум двухэтажный жилой дом, гараж или надворная постройка.
• По этой же причине, они не могут служить материалом для устройства фундамента.
• В стенах с пустотами плохо держатся дюбели и анкера, поэтому крепить к ним что-то тяжелое проблематично — при критической нагрузке крепеж вылетает.

Совет. Чтобы устранить эту проблему, в процессе кладки можно залить бетоном пустоты в местах анкеровки.

Технические характеристики

Выбирая стеновой материал, стоит обратить внимание не только на его цену, но и на более важные вещи.

А именно — его технические показатели.

• Независимо от количества и объема пустот, толщина внутренних перегородок между ними и толщина наружных стенок должна быть 20 мм и более.

• Прочность на сжатие должна составлять 35-150 кг/см 2 .
• Морозостойкость — чем выше, тем лучше. У данных изделий она может колебаться от 15 до 200 циклов. Для несущих наружных стен следует выбирать стеновой пустотелый бетонный блок с показателем морозостойкости не менее F50.

Для справки. Морозостойкость — это способность материала сохранять свои прочностные характеристики при попеременном замораживании и оттаивании в насыщенном водой состоянии.

Важным может быть внешний вид изделий, их декоративные свойства. Если стены планируется штукатурить, или отделывать иным способом, на них можно не обращать особого внимания.

Но пустотные блоки, обладающие неплохими теплосберегающими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям, не нуждаются в обязательном утеплении и отделке. Однако чтобы здание и без неё выглядело эстетически привлекательно, желательно выбирать камни с ровными углами и гранями и гладкой поверхностью.

Сегодня в большом ассортименте выпускаются и изделия с декоративной поверхностью.

Эффективность применения в строительстве

Если вам нужно построить дом для своей семьи или любое хозяйственное помещение, использование пустотных блоков будет эффективнее по сравнению с кирпичом или полнотелым камнем.

• Увеличивается скорость кладки за счет большого размера и относительной легкости материала;

• По сравнению с кирпичной кладкой, экономия рабочего раствора достигает 60%;
• Можно сэкономить на кладке и выполнить её своими руками. Но даже и при найме рабочих оплата их труда обойдется дешевле;
• Стабильные размеры и хорошая геометрия блоков позволяют получить ровные стены, на выравнивание которых уходит меньше штукатурки.

Подготовка площадки под фундамент

Участок местности необходимо очистить от бытового и строительного мусора. Затем нужно разметить точно место для будущего фундамента и выкопать котлован или траншею.

Разметку будущего котлована или траншеи на основании плановых размеров отмечают на земле угловыми колышками, по которым идет обвязка из шнура. Колышки забивают дальше осевых линий фундамента на 0,5-1.0 м.

Глубина будущего фундамента зависит от следующих факторов:

• уровня грунтовых вод;
• уровня промерзания почвы в зимний период;
• типа грунта и его свойств;
• необходимости устройства подвальных помещений;

На дне котлована или траншеи необходимо сделать подушку из слоя песка и гравия, либо из их смеси, толщиной около десяти — двадцати сантиметров.

Песок нужно послойно пролить водой и также послойно утрамбовать. Уровень подушки должен быть строго горизонтальным. Это можно сделать с помощью уровня или нивелира. Затем на дно котлована или траншеи переносятся осевые линии фундамента при помощи отвеса, отмеряя от забитого колышка расстояние до осевой линии.

Строительство домов

Любой человек мечтает жить в частном доме с приусадебным участком, и очень часто, особенно это касается мужчин, они хотят построить дом своими руками. Конечно, строительство займет у вас длительное количество времени, но в итоге вы будете гордиться этим совершенством – домом своей мечты!

Многие часто задаются вопросом: как построить фундамент из блоков, так как считают, что именно этот тип фундамента является наиболее трудоемким. Эта статья написана как раз для тех, кто решился ступить на этот не легкий путь, и построить своими руками фундамент из блоков.

Оглавление

1. Этап первый: подготовительные работы

• Отвод талой и дождевой воды
• Расчёт фундамента

1. Этап второй: возведение основания под фундамент
2. Принцип укладки основания
3. Этап третий: кладка стен
4. Ещё один способ изготовления фундамента из блоков
5. Недостатки блочного фундамента

Этап первый: подготовительные работы

Итак, при строительстве любого здания после того, как у вас будет готов проект, необходимо подготовить участок под возведение фундамента. Многие знают, что фундамент это основа здания, от которого будет зависеть крепость и долговечность будущего сооружения, поэтому нужно серьезно подходить к проведению этого этапа. Для этого нужно учитывать уровень грунтовых вод, тип грунта, а также глубину его промерзания. По глубине промерзания грунт делится на: заглубленный, не заглубленный и малозаглубленный.

Отвод талой и дождевой воды

Велика вероятность того, что вам необходимо будет провести некоторые работы для подготовки грунта, такие как отвод талой и дождевой воды. Для этого вам понадобится выкопать колодец для сбора талой и дождевой воды. Место для него выбирать необходимо в самой нижней точке вашего участка, и если оно окажется в неподходящем месте (посередине двора, на грядке и т.д.), то можно сместить колодец на более подходящее место, находящееся поблизости. После этого можно приступать к выниманию грунта под колодец. Для достижения наибольшей эффективности при использовании этого сооружения, не обязательно его делать глубоким, достаточно и 50-ти см. После выкапывания, необходимо его накрыть металлической крышкой, чтобы никто в него не упал.

На следующем этапе вам необходимо подвести трубы к колодцу, по которым будет стекать талая и дождевая вода, а для этого их необходимо укладывать под уклоном к нему. Как правило, их закапывают в землю, а потом кладут тротуарную плитку или другое покрытие выбранное вами. Но не стоит забывать и о том, что рано или поздно трубу и колодец придётся чистить от собравшегося мусора. Самым простым является способ очистки при помощи жёсткого троса, он на вооружении имеется у любого сантехника. Этот трос вам поможет при условии незначительного загрязнения (загрязнение трубы до 50 см), в случае сильного засора (загрязнение от 50см), при просадке уложенной трубы или других препятствий, без раскапывания и очистки трубы по секциям вам не обойтись. Для того чтобы очистить колодец, достаточно сделать люк в самой крышке и через него производить очистку.

Для изготовления водоотвода можно использовать трубы из полимера, или по-другому полиэтиленовые. Но нельзя сказать, что ими можно ограничиться, на современном рынке имеются множество различных материалов, которые можно использовать в этих целях. Например, чугунные, металлокерамические, железобетонные, стеклопластиковые, асбестовые и керамические. При выборе трубы, вам необходимо руководствоваться некоторыми принципами, такими как — количество собираемой воды, сила потока, особенности рельефа двора.

После того, как почва будет полностью готова, приступаем к разработке траншеи, либо котлована под фундамент.

Расчёт фундамента

Для того чтобы не развалилась ваша будущая конструкция, необходимо провести некоторые расчёты. Для этого существует специальная инструкция, в которой расписаны все нюансы этого процесса, называется она «Основания и фундаменты сооружений». Но в этой статье мы вам расскажем на простом, обывательском языке обо всех действиях, которые необходимо произвести.

1. Геологическая разведка участка

Эту процедура направлена на изучение грунта на участке: сжимаемость, пластичность, «водяные повадки», рыхлость и сжимаемость. Следующим этапом нужно установить уровень грунтовых вод, глубину промерзания почвы. На основании полученных данных, можно рассчитать выталкивающую способность и силу, которая нужна для сопротивления ей.

1. Вес будущей конструкции

Для того чтобы определить из чего изготовить будущий фундамент, необходимо рассчитать нагрузку, которая будет воздействовать на него, когда построится здание. Произвести расчёты веса всех материалов, которые будут применены в строительстве: стены, кровля, отделка и тд. Вдобавок к этому, необходимо учесть вес мебели и бытовой техники, которая будет в вашем доме, они значительно утяжелят постройку.

Затем необходимо узнать заглубление фундамента в грунт, это может существенно повлиять на его стоимость. Этот фактор зависит от грунта, который мы изучали в первом пункте. Для некоторых видов почв, вам необходимо будет углубиться на один метр, ну а если у вас глиняный участок, тогда вам понадобится потратить дополнительные средства для закрепления фундамента с землёй.

Этап второй: возведение основания под фундамент

После того, как будут произведены подготовительные и земляные работы, можно переходить к следующему этапу строительства. Если вы все-таки запланировали обустроить цокольный этаж или подвал, то предварительно необходимо будет сделать основание из железобетонных или монолитных плит.

Для начала необходимо сделать разметку под плиту, пользуясь любыми совершенными приборами, будь то дальномер, уровень, угломер или на крайний случай, даже водяной уровень. На этом этапе, большое внимание нужно уделить расчету оптимального расстояния плиты от земли, и добиться ее уклона от дома.

Также следует учитывать, что чем больше вы будете использовать каменно-песочной смеси, тем больше потребуется щебня, гравия, колотого кирпича или крупного песка. Если толщина плиты у вас будет около 30 сантиметров, то «подушку» под нее можно сделать такой же высоты. Раствор для «подушки» делают обычно из 1 части щебня и 3 частей песка.

Принцип укладки основания

Для того чтобы правильно сделать бетонное основание, необходимо в вырытый котлован засыпать песчанно-гравийную смесь, которую затем полить водой. После чего, используя вибротрамбовку, выровнять и утрамбовать первый слой (около 5 см). Затем, дождаться пока высохнет первый слой и поочередно уложить последующие, для достижения необходимой высоты основания под блоки.

На тщательно выровненный и уртамбованный песок необходимо установить опалубку, которую можно соорудить несколькими способами:

— из специальных щитов или досок более 20 мм;

— из несъемной опалубки с утеплителем;

— из самодельных фанерных или в виде специальных многоразовых опалубок с креплениями на треугольные распорки или колья.

Крепления для опалубки должны устанавливаться на расстоянии в 1 метр, и их лучше всего крепить саморезами. Высота опалубки должна составлять высоту «подушки» и самой плиты. Затем залить небольшой слой бетона (3-4 см), на который положить внахлест пленку из полиэтилена, и снова пройтись вибротрамбовкой, для более полного и тщательного выравнивания плиты. Спустя три недели, когда бетон высохнет, можно снять опалубку и осуществить теплоизоляцию плиты.

Для правильного выбора толщины фундаментной плиты, можно руководствоваться следующей классификацией в зависимости от будущей постройки: под 2-х этажный дом, выполненный из кирпича – 40 см, из дерева – 20 см, из пенобетона – 30 см, в том случае если вы строите гараж или баню, то вполне хватит и 10 см.

Теперь, после того как была выполнена работа по строительству бетонной «подушки» под блоки, приступаем непосредственно к заключительному этапу возведения фундамента для дома из блоков – кладке стен.

Этап третий: кладка стен

Кладку бетонных блоков производят по аналогии с кирпичной кладкой и начинают с углов здания. В том случае, если здание задумано быть массивным, то необходимо укреплять конструкцию при помощи металлической, армированной сетки. В сейсмоактивных районах также осуществляют укрепление фундамента. Во избежание в будущем, в процессе эксплуатации здания, трещин в стенах и кривизны самого здания, необходимо периодически использовать строительный уровень.

Также при желании вы можете построить и стены из блоков, предварительно вычислив их размер, на основании размеров каждого индивидуального блока. Стандартный размер бетонного блока составляет 194 х 397 х 194 мм. При строительстве бетонной кладки, важным моментом является правильное смешение составляющих строительного раствора. В нашем случае обычно применяют раствор типа М, который специально рекомендован для строительства подземных сооружений и фундаментов. Составов этого раствора может быть несколько:

— по одной части портландцемента и кладочного цемента типа 2, а также 6 частей песка;

— 4 части песка, 1 часть портландцемента и ¼ часть извести (гашеной).

Также для удобства кладки вы можете приобрести половинчатые блоки, длина которых составляет 194 мм. Толщина раствора между блоками должна составлять около 95 мм, отсюда размеры блоков под фундамент вместе со швами будут составлять 203 х 406 х 203 мм, этот факт также следует учитывать при расчете материалов.

Если вы уже сталкивались со строительством кирпичной кладки, то создание блочной кладки не составит для вас труда. Главное не забывать, как можно чаще пользоваться уровнем и не стараться сделать много рядов за один раз, в день вполне хватит и нескольких. После того, как раствор между блоков затвердеет, необходимо обязательно его расшить, чтобы защитить кладку от попадания дождевой воды.

Также при желании можно воспользоваться не только текстовой инструкцией по возведению фундамента из блоков, но и видео инструкцией, которая позволяет тщательно изучить некоторые нюансы при строительстве основы для дома.

Ещё один способ изготовления фундамента из блоков

Существует еще один метод устройства фундамента из блоков, при помощи сухой кладки. Этот метод заключается в заполнении пустот между выложенными блоками без раствора, жидким бетоном. Сухая кладка для неопытного строителя является самым легким способом строительства фундамента из блоков и позволяет построить очень прочные стены. Которые вы сможете при желании облицевать цементной или обычной штукатуркой.

Недостатки блочного фундамента

Наряду с положительными свойствами блочного фундамента также имеются и отрицательные моменты, о которых сейчас и пойдёт речь. Самым первым и очевидным недостатком, является высокая стоимость блоков под фундамент. При строительстве многоэтажных домов (выше девяти этажей), целесообразно использовать железобетонные блоки. Для постройки малоэтажного, частного дома, несущая способность этих блоков будет использоваться не полностью, в процентном соотношении это будет составлять около 10% от общей нагрузки, на которую они рассчитаны.

Стоит отметить, что фундамент из железобетонных блоков используется только в странах СНГ, такой отказ можно объяснить только материальными затратами, которые необходимы для возведения фундаментных стен. Они, более чем в два раза, превышают затраты на возведение монолитного фундамента. Ещё одним недостатком является то, что для производства блоков и для возведения фундамента из блоков под дом, понадобится привлечь очень много людей и много специализированной и дорогостоящей техники. Поэтому, кажущееся сокращение трудовых затрат является ошибочным. Более того, все процессы, начиная от производства, заканчивая монтажом фундамента, являются более трудозатратным, чем при возведении монолитного фундамента.

Если провести сравнение между блочным и монолитным фундаментом, то ленточный фундамент, возведённый из бетонных блоков, будет значительно уступать в прочности своему оппоненту. Это можно объяснить тем, что не все отдельно стоящие блоки могут выдержать одинаковую нагрузку, и это приводит к деформации всей конструкции, следствием чего является разрушение здания. Именно поэтому, после проведения ряда экспериментов, фактически все страны мира принялись за модернизацию технологических процессов, направленную на удешевление строительства.

Строительство фундамента из блоков подразумевает использование блоков из бетона, которые укладывают друг на друга и при этом армируют стальной проволокой. Основание, выполненное таким способом, является не дешевым удовольствием, но в то же время самым быстровозводимым и надежным. Выбор блоков под фундамент также является ответственным моментом, к которому стоит подойти с особым вниманием. При создании блочного фундамента используется несколько видов блоков: сплошной с вырезом (ФБВ), пустотный (ФБП) и стеновой (ФБС). Качество фундамента превыше всего, поэтому целесообразнее будет возвести фундамент из блоков своими руками, так как наем работников вылезет вам в кругленькую сумму, и к тому же не факт что посторонний человек сделает это качественно. Далее мы конкретней остановимся на том, как сделать фундамент из блоков, не прибегая к помощи специалистов.

Преимущества фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:

• Возможность изготовления с заданными характеристиками морозо- и водостойкости, а также устойчивости к агрессивным средам.
• Значительное ускорение монтажных работ по возведению фундамента. Уложить блоки гораздо быстрее, нежели соорудить опалубку, залить бетонный раствор и дождаться набора бетоном марочной прочности (28 дней).
• Высокая плотность стыковки отдельных блоков, достигаемая за счет точных размеров и особой конструкции изделий со специальными выемками.
• Возможность после монтажа фундамента сразу приступить к следующим работам. Это также объясняется тем, что не нужно ждать, пока бетонная смесь наберет свою прочность.
• Экономия за счет отказа от покупки досок или плит ОСП для опалубки, противоморозных и пластифицирующих добавок.
• Надежность за счет изготовления в заводских условиях со строгим лабораторным контролем.
• Долговечность. При правильном изготовлении и монтаже фундамент из ФБС может эксплуатироваться в течение 100 и более лет.
• Типовые размеры. Позволяют точно определить нужное количество элементов для строительства конкретного объекта.

Столбчатый фундамент из блоков своими руками

Рассмотрим последовательность выполнения работ при обустройстве столбчатого фундамента из ФБС.

Подготовительные работы

Для начала вам необходимо подготовить участок к работе. С территории удаляются все растения и производится откопка верхнего дернового слоя грунта на глубину штыка лопаты (15-20 см).
Нужно максимально выровнять строительную площадку по одному уровню. Если перепады высоты существенные, то процесс этот будет трудоемким и длительным, однако это крайне необходимо для того, чтобы высота опорных столбов фундамента была одинаковой.

Рис. 1.6: Снятие дерна в процессе подготовительных работ перед строительством фундамента

Совет эксперта! Если в результате выравнивания у вас получился серьезный перепад высоты между котлованом и остальной территорией участка, стенки котлована необходимо подпереть досками, чтобы земля не осыпалась.

Разметка основания

Далее производится разметка территории согласно проектному положению опорных столбов фундамента. Сначала размечаются углы дома, крайние точки отмечаются колышками из обрезков арматуры либо устанавливается каркас из брусков, между которыми натягивается бечевка.

Рис 1.7: Разметка столбчатого фундамента

Затем выполняется проверка размера образованных диагоналей на предмет соответствия проектной длине, также проверяется перпендикулярность углов. Последним этапов разметки является вбивание арматурных колышков в местах расположения опорных столбов.

Важно! Смотри почему описанный по ссылке фундамент лучше и надежнее столбчатого. Рекомендуем сравнить перед принятием решения.

Земляные работы

После выполнения разметки можно приступать к рытью ям, в которых будут располагаться столбы фундамента. Глубина ям должна быть на 25 сантиметров больше, чем глубина расположения столбов в почве, дополнительное пространство необходимо для размещения уплотняющей подушки.

Рис. 1.8: Рытье ям под опорные столбы

Совет эксперта! Если глубина ямы не превышает одного метра, стенки можно делать вертикальными, если больше — стенки делаются с откосами и укрепляются досками для предупреждения осыпания почвы.

Подсыпка и заливка бетоном

В выкопанных ямах обустраивается уплотняющая подушка. Состоит она из двух слоев толщиною по 10 сантиметров (при строительстве на слабых грунтах толщина слоев может быть увеличена). Первый слой — песок, который поливается водой и уплотняется ручной трамбовкой, второй слой — щебень.

Рис. 1.9: Уплотняющая подсыпка под опорные столбы

После создания уплотняющей подушки приготавливается цементно-песчаный раствор из цемента М300, который заливается в яму поверх подсыпки. Толщина бетонного слоя — 5 см.

Кладка блоков

Перед началом кладки опорных столбов ФБС блоки покрываются слоем битумной гидроизоляции. К кладке можно приступать после того, как бетон в ямах полностью затвердеет.

Укладываются ФБС блоки на песчано-цементный раствор либо на специальный клеевой состав. Для большей прочности столбов кладка укрепляется арматурной сеткой.

После того как первый столбик выложен, на нем делается нулевая отметка, по которой с помощью гидроуровня определяется высота всех последующих опор.

Рис 2.0: Кладка столбчатых оснований из ФБС

По завершению кладки выполняется обратная засыпка свободного пространства в ямах вокруг столбов грунтом.

Совет эксперта! Если строительство проводится на пучинистой почве отсыпку рекомендуется выполнять песком.

Обустройство ростверка

Обвязка опор столбчатого фундамента может выполняться деревянным либо железобетонным ростверком. Предпочтительнее последний вариант, поскольку он обладает на порядок большей прочностью и надежностью.

Для заливки ростверка на опорных столбах по внутреннему и внешнему периметру фундамента создается опалубка из деревянных досок внутренняя часть которой покрывается клеенкой..

Рис 2.1: Железобетонный ростверк на столбчатом фундаменте

Внутрь опалубка укладывается армокаркас из рифленых прутьев арматуры диаметром 12 мм. Каркас должен быть утоплен внутрь бетона на 5 сантиметров с каждой стороны.

Рис 2.2: Армокаркас внутри опалубки

Далее выполняется заливка бетона в опалубку. Для этого лучше использовать бетон промышленного производства закупленный в необходимом количестве, поскольку одномоментная заливка позволяет создать ростверк без микротрещин внутри бетона, что значительно улучшает итоговую прочность конструкции.

Совет эксперта! Дальнейшее строительство выполняется после полного отвердевания ростверка, на которое уходит около одного месяца.