Vetosh-ural.ru

Ветошь Урал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройства для изготовления кирпича дома

Производство кирпича в домашних условиях

Кирпич, как строительный материал, используется издавна. Производство его было освоено еще тогда, когда человечество не знало сложных механизмов и электронике. Благодаря простой технологии, производство кирпича в домашних условиях вполне реальная затея. Освоив процесс, можно не только удешевить строительство собственного дома, а и открыть небольшой бизнес.
Технология изготовления кирпича основана на формировании изделия и его дальнейшем обжиге при высоких температурах. Из опыта известно, что в регионах, где надолго устанавливается жарка погода, вторую операцию можно исключить. Кирпич обретает твердую форму под действием солнца и теплого воздуха.

Простота и финансовая выгода

Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.

Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.

Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.

Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.

В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича – это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который требует сложного оборудования и значительных материальных затрат. Однако окупаемость наступает достаточно быстро.

Основы изготовления

Производство силикатного кирпича проходит следующие этапы:

  • Складирование сырья;
  • Предварительная подготовка каждого компонента сырья;
  • Получение известкового вещества;
  • Приготовление песчано-известковой смеси;
  • Гашение извести в полученной смеси;
  • Формирование сырого кирпича;
  • Обработка сырого продукта в автоклаве;
  • Упаковка продукции складирование продукции.

Полная и подробная технологическая схема производства силикатного кирпича рассмотрена ниже.

Технологическая схема и способы

  1. На первом этапе производства кирпичной массы проводят правильное дозирование. Доза компонентов может быть разной. Завершающим шагом в процессе дозирования считается добавление воды. Далее идет процесс перемешивания.
  2. На втором этапе проходит формовка. Здесь смесь поступает в бункер пресса. В основном весь процесс проходит в автомате. Высота блоков регулируется в самом оборудовании. В последнюю очередь изделие выдерживается в автоклавах. Далее продукция поступает на склад и окончательному потребителю.

Силикатные кирпичи производят барабанным и силосным способом.

  • При силосном способе компоненты перемешивают, увлажняют и направляют в емкость (силос). Там происходит процесс гашения извести. После выдержки в 12 часов, смесь еще раз увлажняют и прессуют. В заключение сырой продукт обрабатывают в автоклаве.
  • При барабанном изготовлении применяют измельченную тонкомолотую известь. Из бункеров песок и известь направляются в специальный барабан, где компоненты перемешиваются. Там же происходит гашение извести. В заключение, вращая в герметической емкости, продукт производства обрабатывают паром.
  • Можно изготовить кирпич в домашних условиях. Но это целесообразно, только если необходимо небольшое количество кирпичного материала. Процесс трудоемкий. Помощником в нем послужит неэлектрический станок, который сожмет подготовленную смесь. Прогрев и сушка изделия проходит в железной печи.

Процесс производства силикатного кирпича на заводе запечатлен в видео ниже:

Отходы производства

Во время производства, кирпича в окружающую среду выделятся пыль. Это происходит на этапах дозировании, перемешивания и измельчения. Пыль содержит вредный оксид кремния и большую дисперсность.

Пылевыделения из смеси извести и песка всегда превышает норму допустимости в 15 раз. В результате атмосферный воздух сильно загрязняется.

О том, как наладить и во сколько обойдется линия производства силикатного кирпича, расскажем ниже.

Для получения кирпича-сырца необходимо тщательно продумать вопросы подготовки глины и способы ее сушки.

Для начала глина замачивается в воде на срок от 3 до 4 дней. После чего необходимо извлечь из нее камни и другие крупногабаритные предметы, при необходимости добавить песок и другие связующие компоненты.

Читать еще:  Каким размером кирпич для дома

Изготовление форм в данном процессе является обязательной его частью. Размеры таких изделий должны составлять 25х12х6,5 см. Такой размер является стандартным и обеспечит готовым изделиям максимально удобное использование. Для увеличения скорости процесса лучше изготовить несколько форм и продумать наличие съемной крышки, которая позволит контролировать процесс производства и облегчит извлечение готовой продукции. Конструкция форм должна исключить попадание влаги в глину и различные механические воздействия, что значительно уменьшит брак готовой продукции.

Перед заполнением форм глиной необходимо смочить их стенки водой и слегка присыпать цементной пылью. Такой нехитрый прием облегчит извлечение будущих кирпичей. Необходимо следить, чтобы глина заполнила все пустоты формы.

Данная технология производства кирпича из глины не предусматривает специальную сушку кирпича. В данном случае кирпич сохнет естественным путем. Единственное, что нужно исключить — воздействие прямых солнечных лучей и излишней влаги. Навесы и сухие помещения сделают процесс наиболее результативным.

Полученный кирпич не является водостойким, поэтому при его использовании необходимо позаботится о дальнейшей его защите и усилить сооруженные из него строения. Дополнительные элементы вязки в процессе кладки кирпича прекрасно справятся с этой задачей. Как видите, оборудование для производства кирпича из глины таким способом — довольно простое занятие.

Технические характеристики

Прессованный модуль производится в различных формах, одной из наиболее востребованной считается прямоугольное изделие со средними размерными параметрами 25 х 12,5 х 65 см. Технология производства Лего кирпича предусматривает наличие замковых соединительных элементов, в качестве которых выступают два вертикальных сквозных отверстия, обладающих одинаковым диаметром, равным 7,5 см.

Отличительной чертой лего является наличие двух сквозных отверстий

Процесс укладки изделия достаточно простой и не требует большого опыта строителей, поэтому с задачей возведения стены из конструктивного блока справится даже новичок. Сооружение, созданное из данного строительного материала, за счет своих конструктивных особенностей значительно уменьшает нагрузку на фундамент. Также одним из преимуществ является возможность монтирования электропроводки и других коммуникаций внутри стены.

Основные технические характеристики заключаются в следующих параметрах:

  • Плотность – более 1 550 кг/м 3 ;
  • Устойчивость перед пониженными температурами – от 35 циклов;
  • Впитывание влаги – 5-6 %;
  • Ориентировочная масса 1 элемента – 3,2 кг;
  • Модель с минимальной прочностью – М150;
  • Максимальная прочность – 1 900 кг/м 3 .

ВИДЕО: Что из себя представляет уникальный стройматериал

Конструктивные особенности лего-кирпичей

Пазовая соединительная конструкция обеспечивает основную фиксацию деталей в процессе кладки, именно поэтому не возникает необходимость в укладке толстого слоя цементного раствора. Кладка Лего кирпича производится на тонком клеевом шве, который равномерно располагается на верхней части основы при помощи устройства, схожего с кондитерским шприцом.

Благодаря пазам, при монтаже стройматериала стены получаются ровными и не требуют больших объемов клеевого раствора. В состав Лего кирпича входят отходы перерабатываемой и горнодобывающей сферы деятельности.

Стена фактически собирается в монолитную конструкцию по аналогии с детским конструктором

К примеру, изделие может производиться из прессованного известняка-ракушечника, доломита, доменных шлаков, мрамора или щебневого отсева. Помимо этого применяется кирпичный бой, сырье под утилизацию от распила натурального облицовочного камня или каменных углей. Минеральные отходы тщательно измельчаются до получения мелкого зерна с фракцией 3-5 мм, после чего добавляются в кирпичную смесь в размере 86-90%. Остальной процент составляет цемент, песок, модифицирующие компоненты.

После создания однородной массы, ее помещают под массивный пресс, осуществляющий давление до 300 кг/см 2 .

Разновидности продукта

Разновидности лего кирпичей

В зависимости от вида сцепления, стандартный или облицовочный кирпич Лего подразделяется на две категории:

  • Элементы, которые можно соединять как по горизонтали, так и по вертикали.
  • В вертикальном положении движения ограничены, устанавливать можно только по горизонтали.

На данный момент существует материал с рельефной, гладкой поверхностью. Каждый вариант может быть как бытовым, так и облицовочным кирпичом Лего.

По типу крепления весь ассортимент подразделяется на следующие подвиды:

В изделии присутствует два разнотипных замочных креплений в виде паза и гребня, благодаря которым образуется прочное сцепление материалов, создается ровная поверхность стены. Считается наиболее популярным, поскольку отличается высоким уровнем неуязвимости перед механическими воздействиями, средней ценовой политикой.

Крепление данного типа осуществляется посредством вхождения выступов в углубления.

  • Замок топологического характера

Имеет высокую цену, применяется крайне редко.

Где применяется лего-кирпич

Лего-кирпич обладает широким рядом применения. В первую очередь из него легко можно соорудить жилой дом, во дворе выстроить гараж, мастерскую или сделать беседку.

Кроме того, материал отлично подходит для возведения ограждений и его частей, к примеру, опорных столбов. Изделие длительное время не теряет своих внешних данных, что позволяет использовать облицовочный кирпич лего для выполнения отделки фасадов.

Читать еще:  Кирпичные дома или кирпич монолит

Для использования Лего нет никаких конструкций — с его помощью одинаково качественно получатся как жилой дом, так и ограждение или хозпостройки

Производителем предусмотрено применение блоков внутри дома для построения перегородок. Стены из них получаются более прочными, надежными, чем гипсокартонные. Кирпичная кладка отлично гармонирует со многими дизайнерскими стилями, поэтому она не требует дополнительной декоративной облицовки.

Делаем прочный лего-кирпич своими руками

Оборудование для производства Лего кирпича представляет собой устройство механического или электрического типа, не требующее большого пространства для хранения. Заготовки изготавливаются при помощи специальных матриц.

Оборудование для лего кирпича – чертежи

Процесс производства Лего кирпича осуществляемый в домашних условиях заключается в следующих этапах:

  • Загрузка смеси в формы;
  • Перемол, тщательное смешивание до однородной консистенции;
  • Помещение компонентов в формы;
  • Пропаривание под прессом.

Затраты времени на производство одного элемента при помощи электрического станка для Лего кирпича равняются 12 секундам, плюс 3 секунды отводятся на снятие готового изделия из формы.

Качество готовой продукции полностью зависит от таких нюансов, как состав смеси, параметры фракций, уровень давления, производящего прессом, который должен составлять не менее 150 кг/см 2 . Пресс для Лего кирпича позволяет применять изделие сразу же после изготовления, что уменьшает количество времени, затрачиваемого на возведение сооружений.

Ориентировочный состав смеси для Лего кирпича:

Наименование сырья

Количество, %

Цементный раствор ПЦ500

Микрокремнезем, улучшающий эксплуатационные качества

Купить материал для производства кирпичей можно в специализированном магазине или на складах завода перерабатывающего, горнодобывающего направления.

Представленный состав смеси для Лего кирпича соответствует нижеперечисленным техническим характеристикам:

Устойчивость перед заморозками

Станок для производство лего-кирпича

Бытовой станок для изготовления кирпича Лего может обладать небольшой производительностью равной 1 000 ед. за один раз. К этой категории относятся ручного и электрического типа оборудование, обладающее низкой мощностью. Цена за штуку варьируется в пределах 70000 – 200000 руб.

Станок для изготовления лего-кирпича

Если данной производительности недостаточно, можно купить станок для производства Лего кирпича средней или высшей категории со стоимостью от 300000 руб., возможностью изготовления до 2100 блоков за одну смену. Профессиональная техника способна производить 760 шт./ч., однако цена на них не менее 2 млн.руб.

Плюсы и минусы

Материал обладает широким рядом преимуществ и несколькими недостатками, данный фактор обосновывается недавним появлением изделия на строительном рынке. О множествах плюсов свидетельствуют потребительские отзывы:

  • Лего кирпич имеет идеальную геометрию формы;
  • Изделие отличается хорошими прочностными особенностями – 150-300 кг/см 2 , поглощением воды – до 5%, морозостойкостью – 100-150 циклов;
  • Строительный рынок предлагает широкий ассортимент форм, размеров, цветовых решений;
  • При производстве используется только экологически чистое сырье;
  • Для укладки требуется минимальный опыт в строительстве;
  • Экономный расход клеевой смеси;
  • При изготовлении продукта в домашних условиях могут возникнуть трудности с правильным подбором сырья в нужных пропорциях;
  • Элементы обладают большим весом;
  • Плохая паропроводимость, низкий уровень удерживания тепла. Требует дополнительной прокладки теплоизоляционного слоя, тщательной обработки стен средством от появления плесени, грибковых образований;
  • Большая цена;
  • Со временем цвет материала становится тусклым в связи с постоянным нахождением под солнечными лучами.

ВИДЕО: Производство лего кирпича – состав смеси, способы изготовления

Устройства для изготовления кирпича дома

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Читать еще:  Серии домов брежневка кирпич

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

производительность в час – 4000 единиц продукта;

количество форм – 40 штук;

оборот форм в час – 500 штук;

мотор-редукторы – 22 единицы;

общая длина ленточных и цепных конвейеров – 50 метров;

вес шихты, которую линия перерабатывает в час – 16 тонн;

среднее энергопотребление линии – 100 кВт;

расход воды (в час) – 2000 литров;

расход сухого сеяного песка на обсыпку форм – 1 тонна в день;

расход сухого сеяного песка на обсыпку кирпича – 10 тонн в день;

Что еще требуется для производства лего-кирпича?

Важный элемент оборудования — матрица. Она представляет собой металлическую оснастку, которая является сердцем пресса. Именно она обеспечивает изделию нужную форму и прямым образом влияет на характеристики продукции. Матрица для лего может быть приобретена вместе со станком или куплена отдельно. Без матрицы технология производства лего-кирпича не может быть соблюдена.

Матрицы изготавливают в соответствии с требованиями стандартов. Для одинарных кирпичей размеры оснастки составляют 250х120х65 мм, для полуторных — 250х120х88 мм, для двойных — 250х120х140 мм. В любой из этих матриц предусмотрены отверстия и выступы, являющиеся особенностью лего-кирпичей.

Несмотря на кажущуюся сложность изготовления этих изделий, наладить их производство кирпича довольно просто. Для обслуживания станков не требуется большого коллектива рабочих. Себестоимость продукции весьма низкая, что позволяет получать высокую прибыль.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector