Силикатный кирпич методом прессования

Производство кирпича включает в себя два основных этапа:

1. Придание песку формы методом сухого прессования. Технология очень похожа на технологию сухого прессования керамического кирпича.
2. Автоклавирование спрессованного кирпича в присутствии водяного пара при повышенной температуре (170…200°) и давлении (8…12 атм).

В качестве добавок обычно используют красители. Белый силикатный кирпич изготавливается без использования красителей: все остальные цвета – результат окрашивания. Кроме того, в песок могут добавляться шлаки, глины, кирпичный бой и молотый известняк.

Виды кирпича по структуре

• полнотелый;
• пустотелый.

Виды керамического кирпича по назначению

• строительный (рядовой);
• облицовочный (лицевой);

Свойства

Прочность силикатного кирпича начинается с М100. Кирпич М100 подходит для строительства малоэтажных домов. Он сравнительно доступен по цене и потому популярен.

Индекс М100 означает, что кирпич может выдержать нагрузку до 100 кг на квадратный сантиметр поверхности.

Для строительства многоэтажных зданий используют кирпич М150 и М200.

Чаще всего кирпичные заводы выпускают кирпич с морозостойкостью F15, F25 и F35.

Состав силикатной смеси

• Известь строительная воздушная;
• Песок для производства силикатных изделий;
• Белитовый шлам;
• Золы уноса тепловых электростанций;
• Песок шлаковый;
• Мелкозернистая золошлаковая смесь;
• Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
• Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

• ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
• ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
• СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

Оборудование

Будет более целесообразно привести список «полной комплектации производства». «Гаражный» вариант будет отличаться от него отсутствием пары агрегатов и линий, основная функция которых заключается в автоматизации и непрерывности производственного процесса.

Для организации автоматизированного производства силикатного кирпича полного цикла вам понадобятся:

• Щепковочная дробилка – установка для расщепления твёрдого материала на более мелкие фракции;
• Вертикальный ленточный транспортёр (нория);
• 2 Силосных бака. Один для первоначального гашения извести, второй для «дозревания» готовой смеси;
• Мельница Большая (шаровая) и мельница малая (желательно «бегункового» типа);
• Промышленный дозатор-для точного дозирования добавляемых примесей;
• Винтовой конвейер;
• Двухвалковый смеситель — устройство для непрерывного перемешивания получаемой смеси;
• Горизонтальный ленточный транспортёр;
• Гидравлический пресс-станок по приданию кирпичу окончательной модульной формы;
• Запарочный (автоклавный) котёл-агрегат для термической обработки (высушивания) кирпича под давлением струи пара;
• Мост-аппарат для передачи сырых заготовок запарочный котёл;
• Кран, либо погрузчик вилового типа.

Вывод

Описанная в статье технологическая схема производства кирпича обеспечивает максимальное повышение его эксплуатационных характеристик. Строгое соблюдение пропорций смеси, выполнение рекомендаций по прессованию, а также контроль температуры в автоклаве при запаривании являются обязательными условиями изготовления качественного продукта.

Именно такой силикатный кирпич может использоваться при возведении самых разных конструкций. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Все виды кирпичей по назначению делятся на две категории – строительный (рядовой) и облицовочный.

Строительный используется, в основном, для внутренней укладки. Он будет подвергаться дополнительной отделке, поэтому для него допустимы небольшие сколы и трещины.

Безукоризненный вид – основное требование к облицовочному кирпичу, так как ему предстоит стать «лицом» постройки. Выпускается в двух вариантах: фактурный и фасонный.

Фактурный кирпич применяется для облицовки зданий и сооружений. Он может иметь идеально гладкие или необработанные, неровные края.

Фасонный – имеет разные профильные конфигурации и предназначен для выкладывания сложных форм.

Цветовое исполнение облицовочного кирпича может быть любым – от бледно-жёлтого, до тёмно-серого.

Силикатный и керамический: «кто кого?»

Силикатный кирпич дешевле керамического и производят его в разы быстрее. К тому же, он обладает большей прочностью и лучшими звукоизоляционными свойствами. Однако есть у него и недостатки: высокая теплопроводность, низкая водостойкость и жаростойкость. Поэтому для строительства фундаментов, колодцев, труб, печей и подобных сооружений этот материал не применяют. При температурах свыше 800 °С силикатный кирпич разрушается, чего нельзя сказать о керамическом кирпиче, а особенно об одном из видов керамического кирпича — шамотном (огнеупорном), выпускаемом специально для кладки печей и каминов.

Керамический кирпич отличается высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, экологичностью, хорошими звукоизоляционными свойствами. Но порой эти преимущества разбиваются о главный недостаток: стоит такой кирпич в среднем на 30-50% дороже силикатного.

Характеристики керамического кирпича зависят и от способа производства: пластического и полусухого прессования. В первом случае глину влажностью примерно 17-30% выдавливают из ленточного пресса, разрезают на бруски-кирпичики, сушат и обжигают. Второй способ исключает сушку, так как сырец формируют из глины влажностью 8-10%. Это сокращает временные и энергетические затраты и удешевляет производство. Правда, изготовленный таким экономичным способом кирпич нельзя применять в помещениях с высокой расчётной влажностью.

По такому показателю, как влагопоглощение, керамический кирпич не всегда лучше силикатного. В некоторых случаях влагопоглощение обычного керамического кирпича доходит до 20% (против 2-3% у клинкерного, т.е. обожжённого керамического кирпича). Сферы применения такого кирпича ограничены. Сопротивление теплопередаче тоже низкое, и стены могут нуждаться в дополнительной теплоизоляции, что удорожает строительство.

Применение и правила монтажа

Благодаря таким показателям, как небольшой вес и отличная теплоизоляция, силикатный пустотелый кирпич широко применяется в строительстве (как в жилом, так и в промышленном). Используя его, возводят:

внутренние перегородки в помещения;

постройки хозяйственного назначения;

Но из-за того, что материал не обладает высокой прочностью и неспособен выдерживать высокие нагрузки, его не рекомендуют применять для обустройства фундаментов, зданий с высокой механической нагрузкой.

Силикатный кирпич также не используют для монтажа несущих конструкций в зданиях, которые находятся в регионах с повышенной температурой воздуха и высокой влажностью. Дело в том, что под постоянным влиянием осадков, высокой температуры и влаги материал теряет свои первоначальные свойства, начинает деформироваться и быстро разрушается.

Кладка стен и перегородок из силикатного пустотелого кирпича – дело ответственное. Весь процесс должен соответствовать регламенту и техническим требованиям.

Для того чтобы кладка кирпича была выполнена качественно нужно:

правильно подготовить цементно-песчаный раствор, придерживаясь пропорции. Специалисты рекомендуют использовать цемент марки М400 с песком в пропорции 1:4. Раствор может быть подвижным или жестким. Лучше всего использовать подвижный, так как им кладку выполнять проще;

очистить и выровнять поверхность, на которую будет опираться кирпичная кладка;

монтаж пустотелого кирпича лучше осуществлять прижимным способом.

Для создания более надежной и стойкой конструкции, обязательно через каждые шесть рядов укладывать арматурную сетку. Арматура гарантирует надежную сцепку и хорошее примыкание, делает кладку неразрушающей и правильно распределяет нагрузку.