Силикатный кирпич методом прессования
Производство кирпича включает в себя два основных этапа:
- Придание песку формы методом сухого прессования. Технология очень похожа на технологию сухого прессования керамического кирпича.
- Автоклавирование спрессованного кирпича в присутствии водяного пара при повышенной температуре (170…200°) и давлении (8…12 атм).
В качестве добавок обычно используют красители. Белый силикатный кирпич изготавливается без использования красителей: все остальные цвета – результат окрашивания. Кроме того, в песок могут добавляться шлаки, глины, кирпичный бой и молотый известняк.
Виды кирпича по структуре
- полнотелый;
- пустотелый.
Виды керамического кирпича по назначению
- строительный (рядовой);
- облицовочный (лицевой);
Свойства
Прочность силикатного кирпича начинается с М100. Кирпич М100 подходит для строительства малоэтажных домов. Он сравнительно доступен по цене и потому популярен.
Индекс М100 означает, что кирпич может выдержать нагрузку до 100 кг на квадратный сантиметр поверхности.
Для строительства многоэтажных зданий используют кирпич М150 и М200.
Чаще всего кирпичные заводы выпускают кирпич с морозостойкостью F15, F25 и F35.
Состав силикатной смеси
- Известь строительная воздушная;
- Песок для производства силикатных изделий;
- Белитовый шлам;
- Золы уноса тепловых электростанций;
- Песок шлаковый;
- Мелкозернистая золошлаковая смесь;
- Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
- Вода.
Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.
Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:
- ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные»
- ГОСТ 23421-79 «Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича»
- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»
Оборудование
Будет более целесообразно привести список «полной комплектации производства». «Гаражный» вариант будет отличаться от него отсутствием пары агрегатов и линий, основная функция которых заключается в автоматизации и непрерывности производственного процесса.
Для организации автоматизированного производства силикатного кирпича полного цикла вам понадобятся:
- Щепковочная дробилка – установка для расщепления твёрдого материала на более мелкие фракции;
- Вертикальный ленточный транспортёр (нория);
- 2 Силосных бака. Один для первоначального гашения извести, второй для «дозревания» готовой смеси;
- Мельница Большая (шаровая) и мельница малая (желательно «бегункового» типа);
- Промышленный дозатор-для точного дозирования добавляемых примесей;
- Винтовой конвейер;
- Двухвалковый смеситель — устройство для непрерывного перемешивания получаемой смеси;
- Горизонтальный ленточный транспортёр;
- Гидравлический пресс-станок по приданию кирпичу окончательной модульной формы;
- Запарочный (автоклавный) котёл-агрегат для термической обработки (высушивания) кирпича под давлением струи пара;
- Мост-аппарат для передачи сырых заготовок запарочный котёл;
- Кран, либо погрузчик вилового типа.
Вывод
Описанная в статье технологическая схема производства кирпича обеспечивает максимальное повышение его эксплуатационных характеристик. Строгое соблюдение пропорций смеси, выполнение рекомендаций по прессованию, а также контроль температуры в автоклаве при запаривании являются обязательными условиями изготовления качественного продукта.
Именно такой силикатный кирпич может использоваться при возведении самых разных конструкций. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Оцените пожалуйста статью ☺
Нажмите по звездочке ↓
Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0
Проголосуйте первым!
Все виды кирпичей по назначению делятся на две категории – строительный (рядовой) и облицовочный.
Строительный используется, в основном, для внутренней укладки. Он будет подвергаться дополнительной отделке, поэтому для него допустимы небольшие сколы и трещины.
Безукоризненный вид – основное требование к облицовочному кирпичу, так как ему предстоит стать «лицом» постройки. Выпускается в двух вариантах: фактурный и фасонный.
Фактурный кирпич применяется для облицовки зданий и сооружений. Он может иметь идеально гладкие или необработанные, неровные края.
Фасонный – имеет разные профильные конфигурации и предназначен для выкладывания сложных форм.
Цветовое исполнение облицовочного кирпича может быть любым – от бледно-жёлтого, до тёмно-серого.
Силикатный и керамический: «кто кого?»
Силикатный кирпич дешевле керамического и производят его в разы быстрее. К тому же, он обладает большей прочностью и лучшими звукоизоляционными свойствами. Однако есть у него и недостатки: высокая теплопроводность, низкая водостойкость и жаростойкость. Поэтому для строительства фундаментов, колодцев, труб, печей и подобных сооружений этот материал не применяют. При температурах свыше 800 °С силикатный кирпич разрушается, чего нельзя сказать о керамическом кирпиче, а особенно об одном из видов керамического кирпича — шамотном (огнеупорном), выпускаемом специально для кладки печей и каминов.
Керамический кирпич отличается высокой прочностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям, экологичностью, хорошими звукоизоляционными свойствами. Но порой эти преимущества разбиваются о главный недостаток: стоит такой кирпич в среднем на 30-50% дороже силикатного.
Характеристики керамического кирпича зависят и от способа производства: пластического и полусухого прессования. В первом случае глину влажностью примерно 17-30% выдавливают из ленточного пресса, разрезают на бруски-кирпичики, сушат и обжигают. Второй способ исключает сушку, так как сырец формируют из глины влажностью 8-10%. Это сокращает временные и энергетические затраты и удешевляет производство. Правда, изготовленный таким экономичным способом кирпич нельзя применять в помещениях с высокой расчётной влажностью.
По такому показателю, как влагопоглощение, керамический кирпич не всегда лучше силикатного. В некоторых случаях влагопоглощение обычного керамического кирпича доходит до 20% (против 2-3% у клинкерного, т.е. обожжённого керамического кирпича). Сферы применения такого кирпича ограничены. Сопротивление теплопередаче тоже низкое, и стены могут нуждаться в дополнительной теплоизоляции, что удорожает строительство.
Применение и правила монтажа
Благодаря таким показателям, как небольшой вес и отличная теплоизоляция, силикатный пустотелый кирпич широко применяется в строительстве (как в жилом, так и в промышленном). Используя его, возводят:
внутренние перегородки в помещения;
постройки хозяйственного назначения;
Но из-за того, что материал не обладает высокой прочностью и неспособен выдерживать высокие нагрузки, его не рекомендуют применять для обустройства фундаментов, зданий с высокой механической нагрузкой.
Силикатный кирпич также не используют для монтажа несущих конструкций в зданиях, которые находятся в регионах с повышенной температурой воздуха и высокой влажностью. Дело в том, что под постоянным влиянием осадков, высокой температуры и влаги материал теряет свои первоначальные свойства, начинает деформироваться и быстро разрушается.
Кладка стен и перегородок из силикатного пустотелого кирпича – дело ответственное. Весь процесс должен соответствовать регламенту и техническим требованиям.
Для того чтобы кладка кирпича была выполнена качественно нужно:
правильно подготовить цементно-песчаный раствор, придерживаясь пропорции. Специалисты рекомендуют использовать цемент марки М400 с песком в пропорции 1:4. Раствор может быть подвижным или жестким. Лучше всего использовать подвижный, так как им кладку выполнять проще;
очистить и выровнять поверхность, на которую будет опираться кирпичная кладка;
монтаж пустотелого кирпича лучше осуществлять прижимным способом.
Для создания более надежной и стойкой конструкции, обязательно через каждые шесть рядов укладывать арматурную сетку. Арматура гарантирует надежную сцепку и хорошее примыкание, делает кладку неразрушающей и правильно распределяет нагрузку.