Vetosh-ural.ru

Ветошь Урал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич формуют методом

Из чего делают кирпичи?

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.

Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка, извести и минералов. В основе производства заложен кремнезем. Основа производства такова: 1 часть извести и 9 частей кварцевого песка. Далее по мере необходимости добавляются различные добавки. Изначально кирпич формуется сухим методом, затем проходит автоклавную обработку, под воздействием водяного пара до +200 градусов, и под давлением до 12 атмосфер.

Кирпич полнотелый и применяется для строительства несущих стен и перегородок для одно- и двухэтажных домов. Также из кирпича возводят участки стен, имеющие повышенную нагрузку, несущие столбы.

Технические характеристики кирпича

Качество силикатного кирпича определяется техническими характеристиками:

Белый силикатный кирпич отличается прочностью, которая определяется маркированием материала. Данная характеристика определяется буквой «М» и числом. Без знания данной характеристики нельзя приобретать материал и начинать строительство. Для строительства обычных стен можно брать марку М-100. Для несущих конструкций подойдет М-125, который сможет выдерживать нагрузку 125 кг на 1 см?.

Средняя плотность кирпича должна быть не менее 1 300 кг/м?. Но лучше всего использовать кирпичи с более объемной массой от 1 600 до 1 800 кг/м?.

Важный показателем кирпича является его морозостойкость. И при выборе материала нужно воспользоваться индексом, к примеру F-50 или F-125. В это число входит число замораживаний и оттаиваний.

Пустотность материала определяется визуальным осмотром. Кирпич без отверстий – полнотелый, и подойдет для межкомнатных и межквартирных стен. Пустотелый кирпич легче по весу, но имеет пониженную теплопроводность. Поризованный материал имеет отверстия и повышенную пористость – самый легкий и лучше остальных сохраняет тепло.

Размер силикатного кирпича является важной характеристикой. Стандартные размеры для кирпичей были определены в 1927 году, и до сих пор неизменны: высота 66 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. С такими показателями изготавливают только полнотелый кирпич, пригодный для поперечных и продольных кладок. Со временем на рынке появился полуторный кирпич с размерами: высота 88 мм, длинна 250 мм, ширина 120 мм. Данный тип материала может быть пустотелым, поризованным и полнотелым. Двойной белый силикатный кирпич может быть поризованным или пустотелым, с размерами: высота 138 мм, длинна 250 мм, ширина 120 мм.

Свойства силикатного кирпича

Среди неоспоримых достоинств строительного материала следует выделить такие:

  • Доступная стоимость, которая на порядок ниже аналогичных материалов;
  • Прочность кирпича высока, и в некоторой степени превосходит некоторые марки легких бетонов. Фасады построенные из такого кирпича с легкостью эксплуатируются 50 лет. А при правильной кладке срок службы стен достигает сотни лет.
  • Низкая теплопроводность и средняя степень звукоизоляции позволяет защитить помещение не только от уличного шума, но и от рядом расположенной комнаты. По сравнению с тонкими силикатными стенами, звукоизоляционные характеристики керамических или более толстых стен будут одинаковы.
  • Высокая степень огнестойкости.
  • Устойчивость к агрессивной погодной среде.

Ограничения в эксплуатации

Белый силикатный кирпич не используют для кладки подвальных и цокольных этажей, для кладки фундамента, так как на материал будут воздействовать грунтовые и сточные воды. Большая глубина заложения материала не возможна, поскольку кирпич будет разрушаться.

Из материала не выкладывают трубы, печи и камины, так как температурные эксплуатации не должны превышать +550 градусов. Также материал не используется во влажных помещениях: бани, сауны, ванные комнаты, прачечные.

Белый силикатный кирпич – это экологически чистый, надежный, теплый и недорогой материал, который можно использовать при установке наружных и внутренних конструкций, для облицовки фасадов и сооружений.

Читать еще:  Как выровнять откос ротбандом

Где и как применяется известково-песчаный кирпич

Основным достоинством кирпича, изготавливаемого на основе известкового вяжущего, является ускоренная технология его производства. Это позволяет получать экономию — а значит, и более низкую себестоимость продукции.

  • Чуть больше половины суток по сравнению с пятью днями, требующимися на изготовления партии керамического кирпича – разница существенная. А если учесть, что при этом изделия не уступают в прочности, то преимущество налицо.
  • Однако для применения силиката есть и запрет. Его нельзя использовать для возведения конструкций, располагаемых ниже наземного горизонтального гидроизоляционного слоя. А он, как известно, находится между цоколем и основной стеной здания.
  • То есть, ни цоколь, ни фундамент, ни стены подвала из такого кирпича класть нельзя, так как при постоянном воздействии влаги (а так же высоких температур) его прочность снижается.
  • При мокром режиме эксплуатации объекта (например, бани) должны быть приняты специальные меры по защите стен. Причиной для таких ограничений является более высокое водопоглощение силикатного кирпича по сравнению с керамическим – 16% против 12% при одинаковой плотности.

Правильный вариант – стены из силиката, а цоколь из керамики

  • Не применяется силикат и для строительства и облицовки печей и каминов. В остальном никаких ограничений для этого кирпича нет, и из него можно выстроить прекрасный дом, хозблок, уличную ограду, малые архитектурные формы. А вот садовая дорожка из силикатного кирпича – не самое мудрое решение. Причины всё те же.

Предлагаем вашему вниманию несколько прекрасных примеров его использования:

Выбирая материал для строительства жилого дома, многие интересуются: дышит ли такая кладка? В копилку плюсов добавим факт, что паропроницаемость кирпича силикатного по сравнению с глиняным — если взять изделия аналогичной плотности, совершенно одинакова. Поэтому в доме, стены которого возведены из силиката, будет столь же комфортно.

Средства для механической обработки

Напоследок остаётся обсудить не менее важный вопрос: «Каким инструментом обрабатывают кирпич при возведении своими руками кладки?». И действительно, как?

Ведь стройка дело такое — обойтись в ней только целыми кирпичиками невозможно при существующем разнообразии способов кладки. И чаще всего необходимость в половинках и трёхчетвёрках возникает при неточности планировки дома или её изменении по ходу строительства.

Бить нужно точно

Способов всего три:

  1. Если большой точности реза не требуется, можно воспользоваться обычной киркой, которой ударяют по кирпичу, пока он не расколется. Метод не самый эстетичный, и годится только для получения половинок.
  2. Для более точного и красивого реза, в том числе и фигурного, лучше использовать УШМ (болгарку) с алмазным кругом, или дисковую пилу по камню.
  3. Для большого объёма работ можно приобрести мини-станок (гильотину) для резки кирпича. Прилагаемая к ней инструкция по эксплуатации поможет вам разобраться, что и как делать.

Некоторые пытаются производить резку ручной пилой — но это очень трудоёмко и будет занимать много времени. Ведь силикатный кирпич – не газобетон, который очень легко пилить.

Перфоратор с коронкой поможет сделать отверстие под розетку

Как резать силикатный кирпич разобрались — остаётся прояснить, чем его сверлить. Материал достаточно плотный, поэтому для выполнения отверстий нужно использовать либо ударную дрель с соответствующими по форме и глубине бурения насадками, либо перфоратор. При их отсутствии отверстие можно сделать и вручную, используя шлямбур и молоток.

Шлямбур

В заключение предлагаем к просмотру видео в этой статье под названием: «Силикатный кирпич – свойства и применение».

Читать еще:  Кирпич для отмостки дома

Характеристики силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет и разновидности по конструкции. Так, для дальнейшего удешевления изделия и снижения его массы производится и пустотелый кирпич. Пустоты бывают сквозными и глухими, их объем может достигать 50% отобъема кирпича. Однако пустотелый кирпич обладает меньшей прочностью, впрочем, как и пустотелые варианты кирпича керамического, поэтому такой кирпич чаще используют для создания внутренних перегородок и других элементов конструкции строительных сооружений, которые не подвергаются значительной нагрузке.

Размеры строительного силикатного кирпича – 250х120х65 мм. Кроме этой категории выпускается еще и так называемый кирпич полуторный (или модульный), так как торцовая часть имеет размер 88 мм против 65 мм у кирпича рядового. Масса рядового и полуторного кирпича составляет 3,5 и 4,5 кг соответственно.

Также различают три разновидности силикатного кирпича по соотношению компонентов и добавок:

1). Известково-песчаный, традиционный кирпич, включает в свой состав 90-95% песка и 10-5% воздушной извести.

2). Известково-шлаковый, содержит вместо песка шлак, соотношение его с известью может быть разное, в пределах 88-97% (шлак) и 3-12% (известь).

3). Известково-зольный – от 75 до 80% золы и, соответственно, от 20 до 25% воздушной извести.

Впрочем, две последние разновидности используются не так широко, как кирпич силикатный обычный, и их производство ограничено возможностью добывать шлак и золу в необходимых количествах.

Подробно о керамическом кирпиче

Керамический кирпич является традиционным видом этого строительного материала. Он изготавливается из смеси глины и песка. К преимуществам этого материала можно отнести прекрасный внешний вид, долговечность прочность, морозоустойчивость, прекрасные теплоизоляционные показатели и звуконепроницаемость.

По способу изготовления керамические кирпичи различаются на изделия полусухого прессования и пластического формования. В последнем случае кирпич формуется экструдером и уже после сушится в специальной сушильной камере, после чего подвергается процедуре обжига в печах с температурой порядка тысячи градусов по Цельсию. При изготовлении кирпичей методом полусухого прессования увлажненную глину-сырец прессуют специальными прессами с высоким давлением, а затем, минуя этап сушки, сразу же отправляют в печь для обжига. Он имеет высокую степень водопоглащения, поэтому его нельзя использовать в подвалах, для кладки фундамента и во влажных помещениях.

Состав и производство керамического кирпича

Цвет кирпича зависит от типа глины и добавок

Технические характеристики стройматериала регламентирует ГОСТ 74.84 – 1978, где приведены нормы и показатели готовой продукции, а также технические условия изготовления.

Керамический кирпич различают в зависимости от технологии производства:

  • Необожженный. Его называют адоба, а изготавливают сушкой приготовленной смеси в формах на открытом пространстве. Получаются камни со слабыми техническими свойствами. Материал в профессиональном строительстве не применяют, его ставят в конструкции хозпостроек частного домостроения.
  • Обожженный. Термически обрабатывают в камерах или печах, чтобы получить материал с высокой несущей способностью и низкой проницаемостью для влаги.

Нормативы предусматривают обязательную маркировку изделий с указанием показателя морозостойкости (буква F с цифрами). Норму прочности товара на сжатие указывают буквой М и числом.

Места добычи с однородными по составу минералами и толстыми глиняными пластами (многометровые залежи) встречаются редко, а известные уже истощены разработками. Постоянная структура глины нужна, чтобы выбрать неизменные регламенты сушки в производстве.

В сырьевую массу входят компоненты, концентрация которых обычно не превышает 30%:

  • мелкофракционная глина и постоянная комбинация минералов в виде сланцев и каолина;
  • небольшие пропорции бария, марганца для получения оттенков и повышения химической стойкости;
  • включают отощающие вещества в виде песка, размолотого кирпича;
  • пористую структуру камням придают измельченная солома, частицы каменного угля, опилки, которые при обжиге выгорают в массе, а на их месте образуются пустоты;
  • добавки из аммониевых растворов, смачивающих веществ, стекловых флюсов.
Читать еще:  Отделка дома кирпичом полуторным

Почти все месторождения вмещают глину в виде множества слоев. Для разработки используют роторные и многоковшовые экскаваторы, которые снимают пласты по высоте, перемалывают массу, смешивают до однородности. Иные типы копающих механизмов не применяют, т. к. они вынимают глину большими глыбами с разнородной концентрацией.

Производство

На начальном этапе в сепараторе дробят сырье, также применяют щековые дробилки. Подготавливают требуемые концентрации ингредиентов, их фильтруют.

Процесс изготовления кирпича из керамики включает циклы:

  • подготовка сырьевых материалов;
  • экструзия;
  • снятие фаски;
  • покрытие;
  • сушка;
  • обжиг;
  • упаковка.

Для разделения частиц по размерам и химическому составу используют сканирующий экран. Подходящие фракции идут в производство, а большие дополнительно дробят стальными молотами. Формуют сырье методом экструзии, при этом в емкости смешивают сыпучее сырье с водой и подают в экструдер.

Экструдер для кирпича

Приспособление имеет две камеры:

  • в первом отсеке вакуумом удаляется воздух;
  • во второй (цилиндр повышенного давления) материал сжимают.

После уплотнения смесь выдавливают из агрегата, формируют размеры, помещают в матрицы, дополнительно уплотняют стальным поршнем. Фаску снимают на специальном оборудовании. Не все типы кирпича подвергают процедуре, только фасадные и для мощения.

Песчаное покрытие выбирают в зависимости от жесткости изделий:

  • для мягких применяют вибрационное нанесение;
  • текстурированные — обмазывают;
  • для твердых — используют ролики, сжатый воздух, или пескоструй.

Сушат кирпич в туннельных или автоматических сушилках, куда их подают конвейером. После этого их перемещают в туннельные печи на обжиг, где они затвердевают, набирают прочность. Готовую продукцию упаковывают.

Технические характеристики

Рабочие качества любого материала, будь то газоблок или кирпич, определяются его техническими характеристиками. Основными параметрами принято считать:

  • размер одного брикета;
  • допустимая нагрузка на сжатие;
  • плотность;
  • теплопроводность;
  • способность переносить перепады температуры и, в частности, сильные морозы;
  • пожарная безопасность;
  • экологическая безопасность;
  • расход материала;
  • цена.

Для того, чтобы выяснить, кирпич или газобетон что лучше, надо сопоставить их технические характеристики. Для большей наглядности составим таблицу:

Технические характеристикиКирпичГазобетон
Размер брикета (в среднем)250×120×65 мм600×400×250 мм
Вес единицы3,9-4,68 кг30 кг
Плотность (диапазон)1670-1730 г/м 3350-600 г/м 3
Теплопроводность0,3-0,8 Вт/м*Град0,15-0,3 Вт/м*Град
Морозостойкость50 циклов25-35 циклов
Конструкционная прочность50-150 кг/м 25-20 кг/м 2
Водопоглощение6-16 %100 %
Влажностная усадкаОтсутствует0,3 мм/м после 1,5-2 лет эксплуатации
Рекомендуемая толщина наружных стен0,5-1,2 м0,4 м

Анализируя данные этой таблицы, можно сделать следующие выводы:

  • газобетонный блок значительно превосходит в размерах и в весе кирпич, что ускоряет кладку, но увеличивает долю физического труда;
  • теплосберегающая способность газобетона выше, чем у кирпича, что позволяет уменьшить толщину стен;
  • кирпичные стены лучше переносят зимние морозы и могут выдержать больше циклов замерзания-оттаивания;
  • кирпич значительно прочнее газосиликата.

Обобщая эти выводы, можно ответить на вопрос, что лучше — дом из кирпича или газобетона. Если планируется строительство одно-двухэтажного частного дома, лучше использовать газобетон с последующей обшивкой защитным слоем. Для высоких зданий необходимо использовать кирпич, а газоблоки могут быть применены как материал для внутренних перегородок.

Можно применить комбинированный способ постройки, когда наружная часть стен выложена кирпичом, а внутренняя — газосиликатными блоками. Однако, здесь понадобится строгое соблюдение правил подобных работ, в частности — наличие вентилируемой прослойки между слоями кирпича и газобетона. Иначе стены будут мокнуть, в помещениях будет сыро и прохладно.

Оптимальный способ использования газобетона — строительство невысоких (1-2 этажа) частных домов. Это недорого, быстро и экономично.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector