Vetosh-ural.ru

Ветошь Урал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство силикатного кирпича домашних условиях

Огромная популярность силикатного кирпича объясняется очень просто. Во-первых, это скорость изготовления: на выпуск одной партии тратиться около 18 часов. На другие подобные изделия уходит гораздо больше времени, до 5–6 суток.

Во-вторых, это дешевизна изготовления. Основное сырье, из которого изготавливается кирпич – это песок и известь. Цена их невысока и это сырье доступно. Для удешевления производственные мощности, то есть кирпичные заводы, располагаются рядом с песчаными карьерами.

Изготовление силикатных кирпичей

Изготовление силикатных кирпичей требует особого оборудования и больших производственных мощностей. Поэтому малых предприятий, занимающихся выпуском этого стройматериала нет. Сам процесс изготовления достаточно прост.

Основные этапы производства

  1. Засыпается определенное количество извести, песка, специальных добавок, необходимых для придания смеси определенных качеств, все перемешивается, при этом добавляется вода.
  2. Подготовленная смесь распределяется по формам, прессуется.
  3. Изделия проходят автоклавирование (обработку «острым» паром, то есть имеющим температуру свыше 100°С – это больше температуры кипения).
  4. Готовый кирпичи выгружаются, проходят контроль качества.

Схожим способом производят газосиликатные блоки, поэтому при наличии нужных автоклавов промышленные предприятия ведут выпуск всей линейки аналогичной продукции.

Почему классические размеры силикатного кирпича 250?120?65 мм?

Стандартизация потребовалась для унификации изделий, так как такие размеры позволяли идеально класть кирпичную кладку любым способом. Изначально рассматривался только полнотелый вариант, но со временем этот стандарт распространился и на другие виды: пустотелые, поризованные и иные экземпляры.

Появление полуторных и двойных изделий также было увязано с этим стандартом: в этом случае увеличивался один лишь показатель высоты (или толщины), то есть вместо 65 мм, получалось соответственно: 88 мм и 138 мм.

Естественно, размер силикатного белого кирпича непосредственно влияет и на его вес. В среднем, вес:

  • одинарного кирпича составляет от 3 до 4 кг;
  • полуторного – от 4 до 5,5 кг;
  • двойного – 5-6 кг.

Разбег в массе изделий зависит не только от их размера, но и от вида. Например, вес силикатного кирпича пустотелого, по-другому, эффективного , будет меньшим, чем у аналогичного по размерам, полнотелого изделия.

Силикатный кирпич

Кирпич силикатный белый «СИЛИТ» (Гулькевичи)

Кирпич силикатный Масикс, Желтый М175-200

Кирпич силикатный Масикс белый, М175-200

Глубокинский кирпич, силикатный, Белый

Глубокинский кирпич, силикатный, Желтый

Что такое силикатный кирпич

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

По своим свойствам данный материал очень похож на природный материал известняк, который используется уже не одну тысячу лет. Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек.

Появление силикатного кирпича

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно.

Датой рождения силикатных блоков можно считать 5 октября 1880 года. Когда немецкий химик Михаэлис решил обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился современных силикатный кирпич. И, хотя его изобретение было основано не на расчетах, но реальных результатов добился методом проб и ошибок.

Новый материал получил популярность, также в Российской Империи. В начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы. А, использование автоклава под давлением в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C очень положительно повлияло на качественные характеристики кирпича.

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост, но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода.

Производство силиката проходит в три основных этапа:

  • Подготовка сырьевой массы;
  • Прессование сырца;
  • Автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  1. Барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  2. Силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка:

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность.

Читать еще:  Проект комбинированных домов кирпич бревно

На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки уже готового силикатного кирпича остывают и складируются на специальных паллетах.

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • Пустотелый.
  • Полнотелый.
  • Рядовой.
  • Облицовочный (лицевой).

Рядовой кирпич — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений.

Лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012.

Выделяют три вида:

  1. Одинарный — 250х120х65 мм.
  2. Полуторный — 250х120х88 мм
  3. Двойной — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Достоинства силикатного кирпича

Строительство из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель. Данный строительный материал наряду с керамическим рельефным кирпичем, найдет применение во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Стены из силикатного кирпича имеют вполне законченный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке. Силикат прекрасно окрашивается по всей массе во время производства, поэтому для кладки можно использовать тонированный кирпич. Тонированный блок окрашен устойчивыми к щёлочи пигментами и может быть любого цвета и оттенка.

Дома сложенные из силикатного кирпича отличаются прекрасным внешним видом, а белоснежный цвет говорит об исключительной свежести и чистоте.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить силикатный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку силикатного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу силикатного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

План производства — 5 основных этапов

Для организации предприятия лицензирование не требуется.

Достаточно отремонтировать здание по нормам СЭС, оборудовать помещения средствами пожарной сигнализации.

Этап 1. Выбор помещения

Какой бы ни была мощность оборудования, есть базовые требования к помещению цеха и его расположению.

Понадобиться перевозить много сырья и готовой продукции. Транспортные расходы уменьшают, правильно выбрав место расположения кирпичного завода.

Близко к нему должны находиться:

  1. Карьер основного материала. Выпуск керамических изделий располагают вблизи глиняных разработок, а силикатных — песчаных.
  2. Хорошая дорога. Важен не столько подъезд к самому цеху, сколько ближайший выход к крупной магистрали.
  3. Частный сектор. Основные покупатели продукции мини-завода – люди, живущие в собственном доме или начавшие его строительство. Чем ближе к ним находится предприятие, тем проще сбыть готовый товар.

Не располагайте промышленное здание вплотную к жилой застройке. Выпуск товара связан с запылённостью, шумом. Поэтому организовывать мини-завод лучше в промышленной зоне или при значительном удалении от жилья.

Территорию разделяют функционально:

  • цех;
  • склад сырья;
  • склад готовой продукции.

Общая площадь напрямую зависит от мощности оборудования, типа товара, выбранной технологии. Средний размер 400 м², при высоте потолков от 5 метров.

Производство силикатного кирпича занимает меньшую площадь. Это значительно снижает расход электроэнергии (на 60-70%), топлива (на 40-50%). Себестоимость уменьшается на 30-34%.

Этап 2. Установка оборудования

Технология выпуска керамического и силикатного кирпича значительно отличаются. Поэтому перед запуском определяем тип конечного продукта, способ его изготовления, рецептуру.

Выбрав глиняные огнеупорные кирпичи, устанавливаем печи для обжига или гиперпрессы. Такое оборудование окупится при выпуске больших партий товара.

Для производства гиперпрессованных изделий используют оборудование различной мощности

Гораздо дешевле и быстрее выпускать силикатные кирпичи.

Для их изготовления потребуются:

  • ёмкости для песка;
  • ёмкости для извести;
  • дозатор;
  • смесители;
  • пресс;
  • укладчик;
  • автоклав;
  • вагонетки;
  • передаточные тележки;
  • транспортеры.
Читать еще:  Как сделать откосы внутри кирпичного дома

Оборудование устанавливают непрерывной цепочкой. Оно образует производство конвейерного типа. Между станками кирпичи перевозят вагонетками.

Покупка полностью оснащенной линии производства – самый дорогой вариант оснащения. Николай рекомендует приобретать оборудование б/у. Оно обходится дешевле.

Этап 3. Закупка сырья

От выбора сырья напрямую зависит качество готового изделия. Основной компонент силикатной основы (90%) — песок. Его привозят из ближайшего карьера, очищают перед добавлением к извести.

Отделив песок от примесей получают не только готовое сырьё для собственного предприятия, но и дополнительный заработок. Очищенный песок продают строителям, стекольщикам.

В рецепте приготовления силикатной основы, известь занимает около 10%. Чаще всего её нужно возить издалека.

Особенности производства керамического кирпича из глины — в этом видео:

Этап 4. Подбор персонала

Производство кирпича – маленький завод.

Для его работы нанимают:

  • формировщиков;
  • водителей;
  • грузчиков;
  • уборщика;
  • сторожей.

Количество сотрудников зависит от загруженности и мощности выбранного оборудования.

Николай рекомендует установить систему охраны объекта. Так больше шансов сохранить дорогостоящее оборудование, уменьшив фонд оплаты труда.

Кроме персонала цеха и логистов, для работы завода потребуются менеджер (закупок, сбыта). Для ведения отчётности организуется бухгалтерия.

Этап 5. Старт производства

Пусконаладочные работы проводят до основного запуска линии, так же, как и анализ образцов. Предварительный этап работы включает выбор сырья, корректировку рецептуры.

Рекламу кирпича начинают до старта производства. Тогда выпускаемый товар быстрее продаётся.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

  • Бункер
  • Выдвижной ящик
  • Станина
  • Пресс — форма
  • Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Популярные публикации:

Виды стекла

Обычное стекло CLEAR

Обычное прозрачное стекло применяется для остекления окон, изготовления стеклопакетов, балконных дверей, витражей и решения многих других проектов.

Лист осветленного стекла характеризуется кристальной оптической прозрачностью. Эффект достигается путем использования для стекломассы минералов с высокой степенью очистки.

Осветленное стекло Ultra Vision

Изделие из прозрачного натрий-кальций-силикатного стекла, практически не изменяющего спектральный состав проходящего сквозь него света. Повышенный коэффициент направленного пропускания света.

Закаленное полотно проявляет устойчивость при критической нагрузке и механических усилиях. Прочность закаленного стекла на удар и изгиб в 6-7 раз превышает обычный показатель.

Травмобезопасное многослойное стекло, состоящее из двух и более стекол, склеенных между собой полимерной пленкой, способной при ударе удерживать осколки. Может быть изготовлен из сырых или закаленных стекол.

Тонированное в массе

Прозрачное стекло, содержащее красители, придающие ему определенный оттенок.

Закаленное стекло толщиной от 4 до 19 мм, окрашенное непрозрачной керамической эмалью любого цвета. Возможно изготовление по индивидуальному оттенку из палитры RAL.

Цветное непрозрачное стекло толщиной 4 мм, окрашенное специальным слоем краски. На выбор 25 цветов по RAL.

Стекло с рисунком

Художники подготовят эскиз изделия с выбранным вариантом художественной обработки. Готовые рисунки от МЗФ собраны в многочисленных каталогах по техникам декорирования.

Декоративное стекло, имеющее на одной из сторон рельефный рисунок. Узорчатые стекла отличаются изящным и привлекательным внешним видом, поэтому они пользуются широкой популярностью при обустройстве интерьера.

Стекло одна поверхность которого обработано методом пескоструйной обработки. Матовое стекло является отличным декоративным элементом, подходящим как для офисных, так и для домашних интерьеров.

Жаропрочное стекло ROBAX, которое удовлетворяет всем требованиям безопасности эксплуатации материала при повышенной термической нагрузке.

Виды стеклянных изделий

Двери из стекла

Мебель из стекла

Рассчитать по размерам

Услуги по обработке стекол на заказ

Обычное прозрачное стекло – хрупкий материал, который плохо сопротивляется ударам и обладает средней звукоизоляцией

Раскрой стекла BOTTERО

Защитная пленка TAMGLASS

UF-печать Big Printer UV2033 Pm7

Пескоструйная обработка Glassmaster 2000

Читать еще:  Отделка ротбандом под кирпич

Обработка кромки BESANA Type SQ 10TS и Variant 810

Зеркало с обогревом Glassmaster 2000

Алмазная гравировка U и VBESANA Type SQ 10TS и Variant 810

НЕ ЗНАЕТЕ ТОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ЗАКАЗА?

Замерщик приедет к Вам и определит ширину и высоту будущей конструкции. Консультация по подготовке рабочей поверхности бесплатно.

  • Как заказать
  • Художественная обработка
  • Производство изделий
  • Заказать по размерам

Как заказать изделие
из стекла в МЗФ:

  • Подробнее ознакомьтесь со всеми услугами Московской Зеркальной Фабрики
  • Рассчитайте цену готового изделия в онлайн в калькуляторе на сайте
  • Посетите магазин-салон по адресу ул. Нагорная, д. 17к1

Заказать стекло по размерам в Москве

Менеджер покажет вам различные образцы, расскажет о технических особенностях, поможет подобрать оптимальный вариант.

В «Московской Зеркальной Фабрике» вы можете заказать стекло по индивидуальным размерам. Мы производим скинали, стеклянные двери, витрины, цельностеклянные перегородки и рамные ограждения, лестницы, полки, столы.

Изготовление стеклянной продукции по заявке любой сложности занимает от 1 календарного дня. Наша фабрика изготовит стекло на заказ по шаблону в натуральную величину. Большая часть производственных процессов фабрики автоматизирована, что снижает риск появления дефектов. Готовая продукция соответствует стандарту CEN и сопровождается гарантией 25 лет.

Художественная
обработка

Для реализации ваших задумок МЗФ использует свыше сотни видов стекла (узорчатое, Ultra Vision, матовое, осветленное, классическое, с рисунком, Smart, триплекс), включая различные варианты окрашивания материала. Цветовая палитра представлена множеством видов: стемалит (любой оттенок), лакобель (25 сочных цветов), «в массе» (5 направлений тонирования), триплекс (тканевый и цветной).

фотопечать

рисунок высокого разрешения с цветопробой 300х200

алмазная гравировка

U и V-образные грани шириной 3-20 мм

лазерная гравировка

матовое точное и сложное изображение

фацет

декоративная грань шириной 5-60 мм по кромке полотна

витражная техника

заливной, пленочный, фьюзинг, бевели

многоуровневая матовка

рельефный рисунок молочного цвета глубиной 0.1-3 мм

Производство изделий из стекла в МЗФ

с 1961года

Наша фабрика в Москве более полувека занимает лидирующие позиции на производственном рынке. Мы занимаемся изготовлением на заказ стекла по размерам и оказываем спектр сопроводительных услуг.

Стекло на заказ от МЗФ проходит тщательный сырьевой отбор и проверку ОТК. Все виды обработки осуществляются на современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество выполняемых работ.

Техники обработки

Наши мастера проведут различные работы с полотном для изменения характеристик изделия:

Резка материала. Фрезеровка (вырезы под фурнитуру) и зенковка (создание углублений под крепления).

Обработка торца. Полировка / шлифовка кромки изделия и триплекса, создание фацета или двойной волны (каскад).

Повышение ударостойкости. Триплексование (склейка нескольких стекол), закаливание (резкое нагревание и охлаждение для повышения прочности в 6-7 раз). Гнутье. Моллирование (максимальный радиус 800 мм), производство изделий криволинейной формы.

Разработка моделей по различным параметрам. Толщина панно может составлять от 4 до 19 мм (в зависимости от вида изделия). Максимальный размер – 3200х2240 (меняется для разных материалов).

Изготовление по шаблону. Восстановление сломанного изделия и точное воссоздание эскиза на основе модели из фанеры или оргалита.

Дизайн стеклоизделий. Специалисты МЗФ создадут для вас визуализацию модели по фото в интерьере. При необходимости конструкторы и художники разработают авторские эскизы, учитывающие специфику помещения.

6000
довольных
клиентов
каждый месяц

Московская Зеркальная Фабрика — лидер российского рынка с 1961 года.

Почему стоит разместить заказ на МЗФ?

Цены от производителя

Работаем без посредников. Предлагаем 3 сегмента стоимости — эконом, стандарт, премиум.

Готовность за 24 часа. Отслеживание статуса заказа в Личном кабинете.

Разрабатываем дизайн-проекты и чертежи. Делаем 3D-визуализации в Вашем интерьере.

130 видов стекла и 7000 дизайнерских эскизов. Крупнейший в России торговый зал — 4000 кв.м.

Гарантия 25 лет

Гарантия качества на продукцию действует до 25 лет, на монтаж — 1 год.

Работа по стандартам

Работаем по международным стандартам отрасли, выдерживая нормативы, технические условия и ГОСТы.

  • Новости
  • О компании

10 распространённых ошибок, которые совершают 80% людей при выборе душевой.

Специальный выпуск телеканала РБК с участием МЗФ

На станциях МЦД начался монтаж зеркал от Московской Зеркальной Фабрики

Заказать зеркало по размерам в различных техниках художественного декорирования и вариациях багетного обрамления можно в нашем магазине-салоне на Нагорной 17. Московская Фабрика Зеркал в своем каталоге представляет более 130 видов стекла, которое подвергается вариативной художественной обработке. Благодаря автоматизации внутренних бизнес-процессов и использованию удобных клиентских сервисов изготовление зеркала на заказ занимает от 1 календарного дня.

Фабрика уже 50 лет занимает передовые позиции в зеркально-стекольном секторе. Наш завод является крупнейшим производителем в центральной России. Большой парк технологического оборудования в 105 единиц располагается на площади более 10.000 кв. м. Все циклы производства строго проверяются ОТК (отдел технеского контроля), сырье проходит тщательный отбор.

Колоссальный опыт и профессионализм сотрудников позволяют качественно выполнять заказы любого уровня сложности. Отслеживание инноваций и владение передовыми технологиями изготовления помогает фабрике создавать для клиентов настоящие шедевры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector