Vetosh-ural.ru

Ветошь Урал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича безобжиговым методом

Как открыть производство кирпича

Сегодня мы расскажем, как открыть мини-завод по производству кирпича. Спрос на кирпич всегда высок – этот материал используется в строительстве частных и многоквартирных домов, коммерческих, промышленных и иных объектов.

Большой спрос обеспечивает высокую стоимость готового материала, благодаря чему производство кирпича – очень выгодное дело. Этот бизнес можно рекомендовать как начинающим, так и опытным предпринимателям.

Производство гиперпрессованного кирпича

Способ полусухого гиперпрессованния представляет собой сжатие цементно-минерального состава с влажностью 8-10% давлением свыше 20 мПа. Получаемые при этом изделия значительно превосходят по качеству кирпичи, производимые другими способами. Особенно ценно то, что по прочности и морозостойкости гиперпрессованный кирпич превосходит лучшие образцы керамического кирпича в 2-3 раза. Достигается это за счет сверх уплотнения материла при воздействии большого давления и как следствие — отсутствие в кирпичах пустот и пор, которые образуются за счет выгорания органических составляюших при производстве керамического кирпича и испарения избыточной воды при производстве литьевым методом или вибропрессованием.
Дополнительные технологические приемы позволяют улучшить качество производимого кирпича ещё значительней:

Это работа с подпрессовками, когда основному прессованию предшествует одно или несколько предварительных.
Предварительная подготовка сырья, его классификация по минеральному и гранулометрическому составу, контроль и корректировка влажности.
Введение в состав прессуемой массы специальных добавок, улучшающих процесс прессования, снижающих налипание, ускоряющих процесс дегазации (удаление воздуха из прессуемого сырья) — улучшают внешний вид продукции.
Применение гидрофобизаторов, повышающих морозостойкость и уменьшающих образование высолов.
Предварительное смешивание и активация микродобавок с основными компонентами для большей точности дозирования и повышения эффективности их воздействия.
Подбор основного минерального наполнителя по твердости.

Особенность технологической линии в том, что мы не стали объединять узлы смешивания и дробления, а разделили их, добавив ещё и рассев. Это позволило получать постоянный гранулометрический состав независимо от крупности входящего сырья. В качестве основного минерального наполнителя мы используем отсев твердого (мраморовидного) известняка из карьера в Рязанской области. В качестве связующего используем высококачественный отечественный цемент марки 500 Д0 или цемент импортного производства. Применение более дешёвого цемента с добавками приводит к ухудшению внешнего вида и невозможности получения чистых цветов.

Читать еще:  Отделка откосов рубленных домов

Для ускорения процесса созревания (набора прочности) изделия помещаются в пропарочную камеру. Для оптимального набора прочности мы применяем плавающий температурный режим и постепенное увеличение, и снижение влажности. Минимальное время пропарки составляет 12 часов. После этого продукция от 3 до 14 суток в зависимости от времени года находится на теплом складе до ее отгрузки потребителю.

Хорошие насыщенные и чистые цвета невозможны без использования светостойких пигментов. Для тестирования мы попробовали всё, что смогли найти. В результате остановились на пигментах Bayer Bayferrox. А вот применение пигментов на органической основе не дало положительного результата, несмотря на первоначальную очень интенсивную окраску в дальнейшем происходит сильное выцветание примерно в течении 1,5-2 лет.

Использование отсева от дробления молодых известняков и других «мягких» минералов, образующихся при вскрытии карьеров, приводит к снижению прочности и морозостойкости.

Довольно прочный и без снижения морозостойкости гиперпрессованный кирпич получается при добавлении различных отходов производств таких как:

доменные шлаки, образующиеся на металлургических комбинатах (так называемый гран шлак);
породу терриконов горно-обогатительных комбинатов;
твердые золошлаковые отходы тепловых электростанций;
отходы асбоцементных производств;

Однако мы считаем неприемлемым их использование для производства элитного облицовочного кирпича.

Влияние перечисленных наполнителей, не имеющих постоянного химического состава или он не известен, мы оставляем без комментариев. Наш опыт привел к тому, что мы отказались от этого из-за ответственности перед потребителями и желанием делать элитный гиперпрессованный кирпич, а не заниматься утилизацией отходов. Сырьё для производства гиперпрессованного кирпича мы возим из соседней области. В нашей продукции используется только экологически чистое сырьё и не содержащие вредных примесей компоненты.

Основа любого производства это грамотный обученный персонал, отсутствие текучки. Костяк нашего коллектива постоянен уже на протяжении последних 10 лет.

Читать еще:  Как сделать откосы вокруг дома

Отлаженность производственного процесса и высококвалифицированный персонал позволяют нам выпускать продукцию с неизменно высоким качеством, воспроизводить выбранный заказчиком цвет от первого до последнего производимого кирпича. При реализации нового направления деятельности мы руководствовались принципом производства продукции максимально достижимого качества при конкурентной цене на неё.

Особенности процесса

Спекание кирпича из глинистого материала любого состава должно проводиться строго по технологии. На качество готовой продукции влияют следующие факторы:

  • время увеличения температуры,
  • температура обжига при завершении процесса,
  • характер газов,
  • скорость охлаждения.

При значении 150 градусов Цельсия сырец досушивается. Выделяется большой объем пара. Если увеличивать температуру слишком быстро, то кирпич может разорвать. Чем больше высота печи для спекания, тем лучше. Тепло уходит вверх, где можно сушить сырец.

Обжиг включает несколько этапов:

  • розжиг и обеспечение постоянной температуры 150-200 градусов – досушивание в течение двух суток,
  • постепенный подъем t до 850-1000 градусов в течение 3-4 суток, пламя принимает характерный светлый желто-оранжевый оттенок,
  • охлаждение – если появились трещины, то их замазывают глиной, в топке исключают подсос воздуха минимум на двое суток.

После полного охлаждения печь открывают, кирпич выбирают и сортируют. Показатель хорошего обжига – характерный звон при ударе молоточком. Спекание сырого кирпича из глины повторяется.

Купить глину для керамики предлагает наша компания. Мы реализуем каолинитовое сырье из Новоорского месторождения. Подробности смотрите на сайте или уточняйте по телефону.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector