Vetosh-ural.ru

Ветошь Урал
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Очистка кирпича сухим льдом

Бластинг – очистка льдом металлоконструкций

Очистка металлических поверхностей от нагара, шлаков, очаговой ржавчины, грязи, масляных и прочих загрязнений – задача не из легких. Ведь применение химических препаратов опасно для человека и отрицательно влияет на экологическую обстановку в районе работ. Кроме того, растворители изменяют химический состав металла на его поверхности. Недостаток пескоструйной обработки, прежде всего, связан с невозможностью полноценной чистки поверхностей, в особенности сложной формы. Чистка вручную более-менее эффективна, однако требует колоссальных трудозатрат. Мойка водой под давлением подходит далеко не для всех марок стали. Остается один вариант – сухой лед.

Технологию очистки сухим льдом нельзя назвать новой – первый патент на установку Dry-ice blasting получен американской компанией Cold Jet в 1986 году. За последние 20 лет сухой лед широко используется для очистки металлических поверхностей на различных предприятиях США и Европы. Метод бластинга универсален и экономически выгоден по двум причинам: мелкодисперсные частицы сухого льда не являются абразивом, т.е. не повреждают поверхности при контакте и не оставляют вторичного отхода; высокоскоростной поток частиц сухого льда воздействует на металлические поверхности двумя типами энергий – кинетической и тепловой.

Наш опыт

ВОЗМОЖНОСТИ КРИОГЕННОГО БЛАСТИНГА

Наша компания предлагает высокотехнологичную услугу по очистке промышленного оборудования при помощи криогенного бластинга. Это предложение рассчитано на современные производства, которые следят за состоянием оборудования и культурой работы, поэтому с удовольствием пользуются нашей услугой с целью повышения рентабельности производственных процессов, путем продления срока бесперебойной эксплуатации их оборудования, техники и транспорта.

Ключевым фактором технологии является неразрушающее воздействие чистящей струи. Наша технология сохраняет целостность поверхностного слоя металлов, резин, пластиков, при этом эффективно убирая само загрязнение, и всё это БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ХИМИИ, БЕЗ ПЫЛИ, БЕЗ РАЗБОРКИ.

ПРИМЕРЫ НАШИХ РАБОТ

Очистка сварочного оборудования

Очистка окрасочно-сушильной камеры

Очистка станка и оснастки

Очистка цепи транспортёра

Криогенный бластинг цепи ленточной печи от отложений и преждевременного выхода из строя клипс, болтов и рол-штанг на цепи промышленного пресса

Криогенный бластинг промышленного оборудования по изготовлению непищевой пленки от химических примесей, образовавшихся под воздействием высоких температур

Криогенная чистка хлебных стоек от пищевого нагара

Криобластинг. Стиль лофт, чистка кирпича от известки. Помещение офиса

Очистка пластика на столах точечной сварки от окалины

Очистка клея с окрашенной поверхности металла

Carblast: криобластинг в типографии

Очистка каучуковой ленты сухим льдом

Криогенный бластинг токарного станка от краски

Криобластинг на примере Mercedes ML AMG

Криобластинг автомобиля Porsche 996

Уход за днищем Gelendwagen G55

Удаление антигравия криобластингом

Криобластинг Mercedes-Benz W116

Carblast — применение криогенной чистки в гостях у Ивана Зенкевича

ВОЗМОЖНОСТИ АБРАЗИВНЫХ ЧИСТОК

Помимо криобластинга наша компания предлагает услуги по абразивным чисткам. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, старой краски, плесени, копоти, красящих веществ и даже граффити, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия при правильном подборе абразивного материала.

Также абразивоструйная очистка является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Для абразивных чисток наша компания использует следующие материалы: ГИДРОАБРАЗИВ, UHDO, СОДА, ПЕСОК. Исходя из нашего многолетнего опыта, мы подберем наиболее эффективный и щадящий материал для Вашего варианта.

ПРИМЕРЫ НАШИХ РАБОТ

Абразивоструйная очистка камня от граффити

Абразивная обработка купершлаком (фракция 0,3 мм — мягкий бластинг) кузова автомобиля от краски, лака, грунта, обработка ржавчины

Всё ещё сомневаетесь?

  • Хотите проверить эффективность на своём варианте?
  • Сравнить результат от различных методов?
  • Посмотреть вживую?

Заказать бесплатную консультацию

У вас крупное производство, большой поток регулярных заказов и нужны специальные условия на аутсорс услуг промышленной чистки? Звоните, мы обязательно найдём общий язык.

ПОДАРОК, ИМЕННО ВАМ!

Aппарат высокого давления Karcher
При единовременном заказе от 8 моточасов криогенной чистки

Бластинг или чистка распылением сухого льда изделий из нержавеющей стали

Автор: Н.В. Бьюс, компания Van Leeuwen Stainless, Нидерланды

Существует много заблуждений по поводу коррозийного поведения нержавеющей стали в морской воде, а также ее использования для строительства на побережье. Обычно сталь марки AISI 316 считается подходящей для использования в морской среде, но этот вопрос остается открытым, поскольку очень часто при этом возникают проблемы. Временами оказывается, что нержавеющая сталь AISI 316, которую погрузили в холодную, насыщенную воздухом морскую воду, действительно хорошо работает, но претерпевает от средней до сильной степени коррозии при использовании на побережье.

Последнее, обычно, вызвано, так называемыми, «аэрозолями», которые представляют собой капельки морской воды, переносимые с моря ветром. Во время своего пути по воздуху эти капли немного испаряются, при этом концентрация соли в них возрастает, придавая им разрушающие свойства. Когда происходит коррозия, появившаяся ржавчина может быть устранена с использованием эффективной технологии, известной в настоящее время под названием бластинг сухим льдом.

Нержавеющая сталь иногда страдает от сильной коррозии во внешней среде. Тем не менее, как правило, ее уровень производительности оценивается в пределах хорошо-отлично. Последнее является справедливым при использовании стали AISI 316; особенно на суше. Проблемы в основном возникают на побережье, рядом с железными дорогами, и иногда местами выброса едких газов, например, заводами и транспортными средствами. Другим важным фактором является состояние поверхности материала; чем ровнее поверхность, тем выше устойчивость материала к коррозии. Это также является причиной, почему нержавеющая сталь разрушается коррозией сравнительно быстро в морской среде, а полированные поверхности остаются в хорошем состоянии.

На рис.1 изображен пример этого – стержень столба страдает от коррозии, а полированная крышка остается безупречной. Этот столб находится на побережье.

Степень устойчивости нержавеющей стали к коррозии частично зависит от размера используемого шлифовального зерна. Чем мельче зерно, тем выше устойчивость к коррозии. Недостатком шлифовки по сравнению с кислотной очисткой является то, что после шлифовки небольшие участки поверхности остаются менее устойчивыми к коррозии; затем они становятся местами проникновения для местных очагов коррозии. Если используется слишком грубое шлифовальное зерно, в канавках может скапливаться грязь, которая также может спровоцировать коррозию; это особенно справедливо в морской воде и среде, содержащей хлор.

Причиной этого служит то, что ионы хлора могут проникать гораздо глубже под грязь, чем более объемные молекулы кислорода. Это явление также известно как «глубинная коррозия». Хороший пример этого явления можно увидеть на пассажирских судах с перилами из полированной нержавеющей стали AISI 316. После того, как выяснилось, что отражение солнечных лучей причиняет неудобство пассажирам, было решено заменить эти перила трубками K320 из нержавеющей стали AISI 316. Спустя три месяца, на трубках перил начали появляться пятна ржавчины, и сотрудники транспортной компании подумали, что по ошибке вместо стали AISI 316 была поставлена сталь AISI 304. Но после расследования выяснилось, что это не так; это явление стало следствием состояния поверхности трубок. Не оставалось никакого иного выбора, кроме как использовать губки с раствором для удаления ржавчины. При этом недостаток этого метода состоит в том, что эту процедуру приходится проводить регулярно при том, что трубки вообще не требуют технического обслуживания.

Читать еще:  Оборудование для домашнего производства кирпича

Способы очистки

Для опытных потребителей появление ржавчины на поверхности нержавеющей стали не является сюрпризом; однако, удалить ее очень трудно и часто это наносит вред окружающей среде. Последнее, несомненно, наступает в случае применения специальных чистящих кислот, которые, будучи очень эффективными, повредят поверхность при длительном времени воздействия, вызвав ускоренное развитие ржавчины. Тем не менее, тщательная промывка необходима, и стоит позаботиться о том, чтобы защитить окружающую среду, не говоря уже о снижении риска для здоровья. Лучшим вариантом является использование чистящих и промывочных средств с должной степенью осторожности.

Рис.2 Ветряной барьер, изготовленный из стали марки 316L

Рис.3 Спустя месяц, поверхностная ржавчина уже заметна, особенно в местах сварных швов

Существует риск нанесения глубоких царапин на объект, повредив его внешний вид. Другим недостатком является то, что эти методы очень трудоемкие и требуют постоянного регулярного повторения. К тому же, следует учитывать некоторые требования в отношении используемых промывочных средств, чтобы избежать возможных проблем, как описано выше. Следовательно, важно следить за инновационными средствами и способами удаления загрязнений. Одним из таких способов, который стоит упомянуть, является бластинг (очищение распылением) сухим льдом.

Бластинг сухим льдом

Бластинг сухим льдом, также известный как низкотемпературное распыление, является очистительным процессом, при котором замороженный диоксид углерода (CO2), или сухой лед, сублимируется под высоким давлением на загрязненной или слегка проржавевшей поверхности. Пушка высокого давления используется для распыления льда, температурой -79°С, на загрязненную поверхность нержавеющей стали, которая, по сравнению со льдом, является теплой. Эта разница температур провоцирует «термический шок», который значительно разрушает любое загрязнение и поверхностную ржавчину, при этом сухой лед мгновенно испаряется.

Сухой лед очень быстро превращается в газ СО2 и увеличивается в объеме примерно в 700 раз. Это представляет собой своего рода взрыв на поверхности, который тщательно удаляет все загрязнения. Поскольку диоксид углерода не имеет жидкой стадии, влага не образуется, что объясняет термин «сухой лед». Существенным преимуществом является то, что после чистки не остается влажного осадка, что делает этот метод простым и удобным.

Более того, поскольку диоксид углерода образуется при производстве промышленных газов, СО2 возвращается в атмосферу, делая бластинг сухим льдом безвредным процессом для окружающей среды. Далее перечислены основные характеристики данного метода:

  • Быстрый сухой процесс;
  • Без добавления химикатов;
  • Нетоксичный, следовательно, безвредный для пользователей и окружающей среды;
  • Безотходный;
  • Не требует разборки оборудования перед чисткой, обеспечивая более высокую производительность;
  • Не создает эффекта скобления, не повреждает поверхности;
  • Экономически выгодный.

Единственным затруднением является необходимость в специальном оборудовании. Чтобы избежать дополнительных капиталовложений, следует доверить это дело специализированным компаниям.

Чистка сухим льдом происходит в три этапа:

1. Механический: гранулы сухого льда выдуваются струей воздуха и ударяют по загрязнениям на высокой скорости, удаляя большую их часть;

2. Термический: низкая температура сухого льда делает удаляемый материал более хрупким, способствуя его удалению (термический шок);

3. Сублимация: быстрое превращение твердого сухого льда в газ провоцирует взрыв на поверхности, удаляющий остатки загрязнения и ржавчины.

Практическое исследование

Интересным примером является ветрозащитный барьер из нержавеющей стали площадью 400 м 2 , расположенный на бульваре, идущем вдоль побережья (см. рис.2).

Спустя месяц после установки, на этом барьере из стали марки 316L уже присутствовали следы коррозии (рис.3 и 4).

Причиной этого действительно было агрессивное воздействие аэрозолей.

Развитие коррозии также ускорялось из-за состояния поверхности материала и неправильной фиксации перфорированных пластин к трубкам, которое привело к скоплению влаги (рис. 3). Несмотря на то, что может показаться, что материал был выбран неправильно, если бы поверхность была отшлифована и не имела повреждений, сталь марки 316L, в принципе, справилась бы с задачей успешно. Еще одним важным фактором является то, что сварка была проведена с промежутками. Более того, сварные швы получились неравномерными и неровными в результате применения сварки плавящимся электродом в среде инертного газа, который более предпочтителен, чем сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, при присоединении перфорированных пластин.

Также было бы лучше проделать щели в тех местах, где не требовалась сварка, чтобы предотвратить скопление влаги, которое произошло в данном случае. Перфорации часто имеют острые края, которые образуются при проделывании отверстий; с точки зрения устойчивости к коррозии это весьма неблагоприятно. Было бы предпочтительнее, чтобы отверстия вырезались при помощи лазера. Это еще раз демонстрирует важность коммуникации между металлургами, конструкторами и производителем объекта. В данном случае обмен информацией между ними был недостаточным, последствия чего проявили бы себя рано или поздно. А можно было бы избежать стольких проблем.

Фактически, бластинг нержавеющей стали до сих пор является неизученным вопросом, но первые результаты вдохновляют на дальнейшую его разработку. Ржавчина должна быть поверхностной, иначе от коррозии останутся царапины, которые будут выглядеть так, как будто в процессе чистки были удалены не все загрязнения. Данный метод, прежде всего, предназначен для борьбы с поверхностной ржавчиной, которая не пробыла на поверхности достаточно долго, чтобы вызвать дальнейшее развитие коррозии. В случае ветряного барьера трещины были устранены. Бластинг сухим льдом, таким образом, может в будущем сыграть важную роль в деле очистки нержавеющей стали.

Обработка после чистки

Несмотря на тщательную очистку бластингом сухим льдом, на поверхности остаются слабые места, которые могут снова быстро коррозировать в будущем. После бластинга сухим льдом рекомендуется обработать поверхность, чтобы предотвратить повторное образование ржавчины. Это особенно важно в морской среде. Для этих целей были разработаны хорошие специальные покрытия, которые не имеют цвета, обеспечивая сохранение внешнего вида нержавеющей стали.

Эти покрытия в основном изготовлены на базе лигроина и из чрезвычайно сложно удалить, даже используя горячую воду и растворитель. Это их свойство обеспечивает долгосрочную защиту. Защитное покрытие было нанесено на упомянутый выше ветряной барьер после того, как он был очищен бластингом сухого льда, но как вы можете судить из рис.5 и 6, это покрытие совершенно невидимо. Его легко наносить при помощи распылителя, и его защитные свойства вступают в действие, как только покрытие застынет. Однако, остается вопрос обеспечивает ли этот технический воск достаточную защиту в щелях между перфорированными пластинами и трубками. Если есть сомнения, лучше использовать на этих участках прозрачный бесцветный герметик.

Читать еще:  Технология облицовки керамическим кирпичом кирпичного дома

Об авторе

Ко Бьюс — признанный специалист в области металлургии и коррозии нержавеющей стали и других металлов специального назначения. Он работает в компании Van Leeuwen Stainless. К тому же, г-н Бьюс читает лекции в различных организациях, таких как, ассоциации по изучению и применению стали, технические колледжи и центры инновационных разработок.

Он опубликовал около 100 научных работ в ряде технических журналов. В тесном сотрудничестве с компанией Barsukoff Software г-н Бьюс разработал компьютерную программу Corrosion Wizard 2.0.

Заключение

В принципе, бластинг сухим льдом дает возможность восстанавливать загрязненные поверхности нержавеющей стали до очень хорошего состояния, при условии, что затем поверхность обрабатывается прозрачным бесцветным адгезивным покрытием, обращая особое внимание на слабые места. Еще одним предварительным условием является то, что коррозия еще не успела нанести слишком глубоких повреждений нержавеющей стали, поскольку от них останется очень много царапин. Бластинг сухим льдом – сравнительно дешевая процедура по сравнению с химической обработкой, которая также несет риск повреждения из-за остатков кислоты и высокую вероятность появления новых признаков коррозии.

В целом можно утверждать, что бластинг сухим льдом будет играть важную роль в очищении нержавеющей стали в будущем.

Мягкий бластинг

Сода-бластинг принято называть мягким – под давлением воздуха подается через аппаратуру сода. Главное отличие от пескоструйной очистки в том, что отделение нежелательных элементов происходит не в связи с механическим ударом частицы о поверхность, а благодаря энергии микровзрыва, происходящим по причине столкновения частиц соды с загрязнением.

Достоинство содового бластинга в том, что сода не наносит обрабатываемой поверхности никаких повреждений, чего нельзя сказать об абразивных материалах наподобие песка или металла. По этим причинам мягкий бластинг используется при очистке легкоповреждаемых поверхностей, изоляционных материалов, пластмасс.

Мягкий бластинг незаменим, если нужно очистить окрашенную поверхность деревянного дома или навести порядок после пожара, очистив стены, полы, потолки от копоти, гари и сажи. При помощи соды отлично удаляются масляные краски, ржавчина, лаки, нефтяные и жирные пятна, нежелательные надписи на стенках, грибок, плесень, проступившие высолы.

Оборудование и реагенты

Существуют сухой и влажный способ предоставления этой услуги. При влажном реагент смешивается с водой, сухой бластинг вместо воды использует струю воздуха под сильным напором.

Бластинг невозможен без применения специально сконструированного оборудования. Выбор реагента и модели установки оптимален после анализа загрязнения. Самые востребованные модели аппаратов для бластинга: Torbo, OptiBlast, SBS. Все они работают с использованием реагентов Armex или UHDO.

Реагенты, не содержат никаких вредных веществ. Они не наносят вреда человеку или окружающей среде. Чтобы не испортить поверхность, очень важно выбрать реагент правильно. Если это сделать грамотно, мягкий бластинг ни в коем случае не повредит обрабатываемую оборудованием поверхность. Это существенное преимуществ перед пескоструйным бластингом, который может оставлять небольшие царапины на металлических, стеклянных или композитных материалах.

Пароструйная очистка

Пароструйная очистка удаляет загрязняющие вещества со скоростью, сравнимой с пескоструйной обработкой, используя долю воды и абразива.

Пароструйная очистка представляет собой промежуточный способ по сравнению с абразивной обработкой на основе соды. В процессе гидроабразивной очистки сода и вода хранятся в баке под давлением, а затем выталкиваются в воздушный поток. Частицы соды инкапсулируются в водяную рубашку, но при этом нет избытка свободной воды. Когда частицы распыляются при ударе, мелкие частицы, которые обычно переносятся по воздуху, задерживаются в водяной рубашке и попадают на пол, где их можно подмести или убрать пылесосом. Гидроабразивная очистка содой дает такие же результаты, что и сухая абразивная обработка содой, при этом значительно снижается уровень пыли.

Для достижения максимальной производительности, ничто не сравнится с использованием твердого материала. Органические материалы, сухой лед и сода не обладают такой же режущей способностью, как стеклянная дробь, стеклянные шарики или мелкий гранат. Однако оборудование для сухой абразивной обработки не может проводить эффективную абразивную обработку при достаточно низком давлении, чтобы очищать загрязняющие вещества, не повреждая при этом подложку.

В отличие от сухой абразивной обработки, при гидроабразивной очистке можно обрабатывать твердые материалы при низком давлении. Увлажненный материал несет больше массы, а при ударе о поверхность, проходящая с высокой скоростью вода воздействует на загрязняющие вещества, отрывая и отслаивая их с подложки. При ударном воздействии прикладывается большая сила, но при этом на более обширной площади, сводя к минимуму профиль поверхности и обеспечивая при этом высокую производительность.

С помощью стеклянных шариков, стеклянной дроби и мелкого граната, гидроабразивная очистка при 25–55 psi подходит для очистки дерева, кирпича, восстановления памятников и других обработанных бетонных поверхностей, мягкого камня и алюминия. При давлении 56–90 psi гидроабразивная обработка подходит для очистки необработанного бетона.

Решающим преимуществом гидроабразивной очистки является универсальность. Оборудование гидроабразивной очистки нового поколения, такое как Ecoquip 2, позволяет очищать чувствительные подложки мягкими абразивами под давлением до 25 фунтов на кв. дюйм, затем переключиться на крупнозернистый гранат или угольный шлак для абразивной очистки значительно корродированной стали и стали с толстым покрытием, вплоть до абразивоструйной очистки белых металлов под давлением до 170 фунтов на кв. дюйм в сопле. Ни один другой инструмент не позволяет решать столь широкий спектр задач по восстановлению и подготовке поверхности.

Технология и оборудование

Существует несколько видов установок для работы — под влажный или под сухой реагент. В первой реагент высокой концентрации смешивается с водой, а затем под давлением подается на распылитель. Вторая установка вырабатывает струю воздуха, в которой растворены абразивные частицы. Наиболее часто используются аппараты: Torbo, OptiBlast, SBS.

На проблемный участок направляют сопло — по нему поступает воздух с реагентом. Как только струя с растворенным сухим льдом достигает поверхности, она охлаждается. Контакт с углекислотой вызывает множественные микровзрывы, благодаря которым частицы краски и загрязнений отрываются от поверхности. Сам лед испаряется мгновенно, не оставляя следов. При удалении краски со стен достаточно давления 6 бар. Для обработки сложных участков давление повышается до 12-16 бар.

Читать еще:  Как сделать откосы самому дома

Для работы на открытом пространстве используют установки, не требующие подключения к сети. Они функционируют от силы сжатого воздуха. Это используется на больших площадях. При больших объемах лучше приобрести систему, в которую входит гранулятор и генератор сухого льда. Контейнер установки для льда, используемой в СТО, обычно имеет вместимость 10-30 кг, а промышленный — до 200 кг.

По инструкции работнику, занимающемуся криогенным бластингом, необходим защитный костюм, перчатки и очки. Этого достаточно для защиты.

При очищении поверхности можно использовать сразу 3 режима — очистку, обезжиривание и удаление влаги. Такая технология максимально сокращает обработку и ускоряет процесс.

Криогенный бластинг

В тех случаях, когда использование воды для очистки поверхностей невозможно, технология «сухой лед» сработает эффективно, быстро и качественно.

Преимущества применения криогенного бластинга:

  • Эффективная очистка поверхностей оборудования без необходимости его демонтажа, что снижает затраты на очистку на 70% и более.
  • Высокая скорость обработки поверхностей – в несколько раз выше по сравнению с использованием традиционных методов очистки.
  • Экологичность и безопасность. Сухой лед не содержит химических веществ, в процессе обработки поверхностей не возникает вредных веществ и испарений.
  • Качественная и быстрая очистка поверхности гранулами CO2, проникающими во все уголки, изгибы и трещины обрабатываемого оборудования.
  • Отсутствие проблемы вторичных отходов: сублимация сухого льда полностью ее исключает.

Наиболее частое применение:

  • Для обработки производственного оборудования: очистка поверхностей сухим методом без их повреждения и необходимости демонтажа.
  • Для очистки пресс-форм: быстрая эффективная обработка без демонтажа
  • Для регулярной и профилактической обработки оборудования инженерных сетей: очистка шахт, вентиляций и т.д.
  • Для обеззараживания титановой обшивки реакторов

Очистка криогенным бластингом происходит благодаря взаимодействию гранул сухого льда и сжатого воздуха под высоким давлением. Не являясь абразивом, гранулы льда не повреждают обрабатываемую поверхность, обладают как кинетической, так и тепловой энергией. Происходит резкое снижение температуры очищаемой поверхности, возникает эффект «термического шока», вследствие чего загрязнения, хрупкие от охлаждения, отстают от поверхности.
Каждое третье предприятие Европы и США использует чистку сухим льдом. Технология Cold Jet по праву считается наиболее оптимальным для очистки загрязненных поверхностей.

Эта технология эффективна и рентабельна, позволяет повысить качество продукции и объем производства на предприятии. Какие бы методы не использовались в процессе очистки, стоимость струйной очистки сухим льдом намного ниже традиционных способов очистки и обработки поверхностей. Кроме того, конкурировать с Cold Jet довольно сложно, ведь на сегодняшний день это наиболее современная инновационная технология, позволяющая выполнять качественную и эффективную обработку и чистку, и не уступит традиционным технологиям как отечественных, так и зарубежных предприятий.
На предприятиях, нуждающихся в регулярной очистке определенного количества оборудования, чистка сухим льдом позволит сделать этот процесс эффективнее и быстрее, а так же снизит затраты на его реализацию.

Одним из основных преимуществ использования чистки сухим льдом является ее деликатность. Этот метод не повреждает обрабатываемую поверхность благодаря использованию гранул сухого льда, не являющихся абразивом. Однако, не смотря на такую «мягкую» очистку, эффективность метода остается на самом высоком уровне из-за действия термошока. Технология Cold Jet сокращает так же и время на очистку и обработку поверхностей, не говоря уже о том, что после очистки сухим льдом не остается никаких отходов.
Cold Jet имеет и свои ограничения на проведение процедуры очистки. Так, ни в коем случае нельзя применять метод в момент, когда оборудование, нуждающееся в чистке, находится под электрическим напряжением. Кроме того, такой очистке гранулами сухого льда могут не поддаться самые труднодоступные места оборудования, и придется применить другие методы для их обработки. Эти моменты, конечно, несколько ограничивают область применения технологии, но критичными для выбора метода очистики оборудования на предприятии все же не являются.

Мобильность аппаратов сухой очистки льдом позволяет обрабатывать оборудование в удобном для Вас месте, очистка может производиться прямо в цеху. Как правило, для процедуры обработки и очистки демонтаж оборудования не требуется.

Cold Jet – современная и эффективная технология очистки поверхностей с помощью сухого льда, обеспечивающая высокое качество выполнения работ. Ее использование подойдет предприятиям практически любой области производства, где важно удобство работы с технологией, инновации и недорогие цены. Чистка сухим льдом обладает неоспоримыми преимуществами перед традиционными способами очистки и широко используется предприятиями различного профиля во всем мире.

Основные области применения [ править | править код ]

  • очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений
  • обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
  • очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
  • декоративное матирование стекла
  • создание декоративной «шероховатости» поверхности

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов. Применение абразивных материалов с содержанием свободного кремния без пылеподавления запрещено постановлением Роспотребнадзора №100 [4] .

Помимо песка, в качестве материала для бластинга может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические материалы для струйной очистки.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  • гидропневмоабразивная очистка, в которой вода используется как пылеподавление и для увеличения эффективности струйной очистки
  • газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
  • гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
  • гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор
  • очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной струйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector