Кирпичи изготовление вдомашних условиях
Изготовление кирпича из глины в домашних условиях. Изготовление и заполнение формы. Сушка изделия. Производство без обжига
Кирпич является очень популярным строительным материалом, именно с этим связана его завышенная стоимость. К сожалению, не все могут позволить себе приобрести данный продукт для строительства дома или ограждения.
Однако есть выход из данной ситуации – сделать кирпич самостоятельно. О том, как осуществляется данный процесс и что для этого требуется, мы расскажем в нашей статье.
На фото изображен станок – поместив в него глиняное тесто, можно получить готовый кирпич
Предварительная подготовка сырья
Для изготовления кирпича нужна глина средней жирности. Определяется процент таким образом: килограмм сырья размачивают водой и доводят до такой консистенции, чтобы она перестала липнуть к рукам. Изготавливается небольшой шарик и круг. В тени просушиваются несколько суток и затем проверяются. Если на поверхности фигурок есть трещинки разных размеров, значит, сырье нужно обезжиривать. А если фигурки не потрескались, тогда нужно кинуть шарик на высоте примерно 100 см. Если он остался цел, тогда с жирностью глины все в порядке. А если нет, значит, процент жирности слишком мал.
Обычно кирпич делают из чистой глины. Но очень часто добавляют частицы, которые будут выгорать, если производится обжиг. Это может быть и очень мелкая солома, и лузга подсолнечника, и торф, и древесные опилки. Но нужно следить за тем, чтобы все кусочки добавок были не больше 2-5 мм. Нельзя допустить попадания в раствор для кирпича грунта, мелких камушков, всякого сора и карбоната. Нужно помнить, что песка в смеси не должно быть больше 4-5%, а добавки в виде опилок и торфа — не больше 19-21%.
В большую, широкую и неглубокую емкость насыпается уже размельченная глина вперемешку с добавками. Постепенно заливается водой до тех пор, пока смесь не наберет воды полностью. После этого его накрывают пленкой или куском ткани, смоченным водой.
Через 3-4 дня раствор нужно проверить на качественность вылеживания. Для этой процедуры берется кусочек глины и скатывается в колбаску примерной толщиной в большой палец. Эту колбаску нужно накрутить на стеклянную бутылку. Если к рукам и бутылке не прилипла и не потрескалась, значит, смесь готова.
Планируем бизнес
В бизнес-план нужно внести и расписать следующие пункты.
Место для работы
Организовывая свое дело, предприниматель должен придерживаться определенного плана действий. Первый этап – это организация места работы.
Достаточно будет площади минимального размера – от 100 до 200 м2. Некоторые новички организовывают производство Лего кирпича как бизнес в условиях собственного гаража. Главное требование для помещения при условии организации круглогодичной работы – наличие отопления. Большую часть площади займет склад готового материала.
Если нет своих площадей, аренда потребует ежемесячной суммы в размере 30-60 тысяч рублей.
Регистрация
Минимальная организационная форма, достаточная для начала деятельности, – индивидуальное предпринимательство. Для получения статуса достаточно обратиться в местное отделение налоговой инспекции, сдать документы и оплатить 800 рублей пошлины. Заранее следует определиться с режимом налогообложения. Лучший выбор – упрощенная система.
Оснащение
Осуществляется производство кирпича Лего методом гиперпрессования. Для него требуется повышенное давление, которое создает эффект холодной сварки.
Процесс изготовления состоит из четырех этапов:
- Замешивание базы из щебня, цемента и воды.
- Прессование в специальной форме.
- Палетизация – спрессованные заготовки раскладываются с небольшим расстоянием на поддоны.
- Выдержка в пропарочной камере. Процедура занимает 10 часов, требуемый температурный режим − от +40 до +70°С.
Технологически есть возможность получать не менее трех видов готовой продукции:
стандартный кирпич;- фитинг;
- кирпичи рельсового типа.
Первый вид пользуется наибольшим спросом. Его одинаково успешно используют для облицовки уже возведенного сооружения и для кладки стен. Используя специальную матрицу, производитель может получать половину стандартного кирпича, который также популярен: им удобно формируется угол.
Реализовывают технологический процесс посредством станка. Выделяют два вида оборудования: автоматическое и ручное.
Разница между ними не только в стоимости: ручное обойдется примерно в 100-120 тысяч рублей, что в 4-5 раз дешевле автоматической разновидности. Следует учитывать, что из-за низкой производительности ручной станок для производства Лего кирпича в больших объемах не подойдет. Этот вариант оптимален для изготовления материала, который будет использован для собственных нужд.
Стоимость автоматического станка – около 600 тыс. рублей. Его мощности достаточно, чтобы за восьмичасовой рабочий день изготовить порядка 4 500 штук кирпичей.
Реализация продукции
Планирование этой части следует начинать заблаговременно. Следует учитывать, что Лего кирпич – довольно новый продукт для отечественного рынка. Его презентацию потенциальному покупателю следует проводить очень аккуратно и грамотно.
При планировании бизнеса следует также учитывать сезонность. Старт производства следует привязывать к началу строительного сезона.
Прогноз доходности
В качестве примера рассмотрим такую ситуацию: за месяц удается добиться производительности в 50 000 единиц при установленной оптовой цене 14 рублей и себестоимости 4 рубля. Таким образом, доход с продажи партии составит полмиллиона рублей. За вычетом расходов на оборудование и приобретение материалов для смеси чистая прибыль составит около 300 000. Получаем срок окупаемости инвестиций в 3 месяца.
Технология производства самана в домашних условиях
Изготовление самана начинают ранней весной, чтобы до наступления холодов успеть сделать необходимое количество кирпичей и хорошо их просушить. Площадку для работы лучше всего оборудовать вблизи будущей стройки, чтобы не пришлось их далеко переносить.
Для производства исходного материала сооружают деревянный настил размером 4х4 м. Не рекомендуется перемешивать глину на голой земле, так как при этом в замес может попасть различный мусор.
Приготовление смеси
Сделать саман своими руками довольно просто. Вначале на деревянный помост набрасывают нужное количество глины, подливают воду и перемешивают лопатой. В жирную глину добавляют немного песка и разминают ногами пока не получиться однородная масса.
После этого в смесь подбрасывают немного увлажненной соломы и опять вымешивают. В итоге должен получиться однородный пластичный замес, который сгребают в кучу, где он дозревает в течение двух дней.
Формовка
Каких-либо стандартных размеров саманных кирпичей не существует, поэтому каждый волен выбирать их самостоятельно.
Формы для кирпичей делают из деревянных досок толщиной до 25 мм в виде конусных ящиков без днища. Такая конструкция позволяет легко извлекать из них готовую продукцию.
Формовку самана проводят на деревянных широких щитах. Установленные на них формы перед закладкой смеси предварительно смачивают водой и присыпают половой, чтобы глиняная масса не прилипала к стенкам.
Далее лопатой или вилами смесь закладывают в форму и трамбуют. Желательно это делать за один заход, поэтому необходимо набирать ком немного большего объема, чем требуется для наполнения формы. Лишнюю глину снимают деревянной дощечкой.
Чтобы ускорить сушку самана, полость готовых кирпичей в нескольких местах протыкают длинным металлическим прутом.
Сейчас довольно часто изготавливают пустотелый саман. Такая конструкция значительно повышает его теплоизоляционные качества и способствует снижению веса кирпичей.
Сушка самана
Заполненные формы переносят на участок для сушки. Благодаря конусной форме коробов, кирпичи из них вываливаются довольно легко. Саман укладывают рядами на полиэтиленовой пленке или соломенной мякине.
Лучше всего сушить кирпичи под навесом на сквозняке. Через 3 дня их переворачивают на ребро и досушивают в таком положении еще в течение недели. После чего складывают в «колодцы» или устанавливают на ребра попарно.
Кирпич считается готовым, если после просушки его цвет внутри и снаружи одинаков. Качественный саман должен быть достаточно прочным, не иметь трещин, хорошо обрабатываться топором и не размокать в воде на протяжении суток.
Из чего делают кирпич?
На качество строительного материла влияет сырье, которое используется. Основа смеси для изготовления кирпича – это глина. Это достаточно распространенный природный материал. Найти его можно даже на собственном участке. Глина обладает маслянистой структурой, и чем выше жирность ее, тем прочнее будут изделия.
Перед тем как организовать домашнее производство кирпича сырье проверяют на пригодность. Существует годами проверенный «дедовский метод». Из глины с водой лепят шарик и лепешку. Затем несколько дней их высушивают при естественных условиях. Если лепешка не растрескается, а шарик при падении с высоты в 1м останется целым, то глина вполне пригодна для строительства. Если свойства сырья не соответствуют этим параметрам, то в нее добавляют песок и жирные виды почвы.
Существуют промышленные карьеры. Покупка глины там обеспечивает качество сырья, поскольку тестирована специалистами в лабораториях.
Изготовление кирпича без обжига
Без тепловой обработки изготавливают саман и сырец. Отличаются эти два строительных материала тем, что в первый добавляют рубленую солому. Саман, при соблюдении технологии, ничем не уступает обычному обожженному кирпичу. Здание, построенное из него, может служить около 70 лет. Внутри него сохраняется прохлада летом, а зимой достаточно тепло.
Домашнее производство кирпича начинают с замешивания раствора. Вода и глина берутся из расчета 1:1, а вот солома или песок добавляются в пятикратном размере к их объему. Для формирования изделий необходимо сделать формы. Они сбиваются из обычных деревянных досок при помощи гвоздей. Толщина их должна быть не меньше 2,5см. Форм изготавливают несколько. Так можно значительно ускорить процесс. После раствор заливают в формы, утрамбовывают и оставляют для высыхания. И саман, и необожженный кирпич сушат под навесом. Изделия должны хорошо проветриваться. На этом этапе торопиться не следует. Кирпичи могут сохнуть от недели до двух.
Изготовление кирпича с обжигом
Обжиг – это достаточно сложная технологическая операция. Однако если купить оборудование для производства кирпича в домашних условиях, то вполне можно оборудовать небольшой заводик. Сегодня такие установки поставляются в виде готовых к работе комплектов.
Из простых и доступных способов сегодня описывают проведение обжига на костре в металлической бочке. Для целей производства кирпича для личных потребностей это довольно экономный и эффективный метод. Кроме бочки без дна, запаса топлива для костра и терпения практически ничего не нужно. Нужно заметить, что обычно кирпич обжигают при температуре 1000С, а охлаждают до – 650С. Измерять этот параметр на костре очень сложно, поэтому время и силу горения костра подбирают экспериментально.
Производство кирпича в домашних условиях как бизнес при помощи этой технологии невозможно, но заинтересованные мастера, которые видят перспективу в потребности и рынки сбыта продукции, могут организовать завод с применением автоматики и новых технологий.
Домашнее производство кирпича
Возможно ли производство кирпича в домашних условиях? Что необходимо для самостоятельного изготовления рядового полнотелого кирпича. Какие виды кирпича можно изготовить своими руками и как это сделать? Попробуем разобраться.
Этот древнейший строительный материал много веков производился без автоматических прессов и туннельных печей.
Необработанная гипсовая поверхность не очень практична. Ее сложно содержать в чистоте. На белом фоне любые загрязнения бросаются в глаза, плитка выглядит неопрятно. Решить эту проблему можно окрашиванием и нанесением защитного покрытия.
Красить гипс можно двумя способами. При первом краску наносят на уже отлитое и высохшее изделие. Для окрашивания «под кирпич» можно использовать акриловые краски и даже простую акварель. При этом способе легче подобрать нужный тон или сделать плитку разноцветной. Однако у него есть существенные недостатки: выцветание и высокая вероятность повреждения верхнего цветного слоя.
Лучше окрашивать сухую гипсовую смесь до замеса. При этом гипс становится цветным не только снаружи, но и внутри, благодаря чему места царапин или сколов практически незаметны. Для окрашивания гипсовой смеси хорошо подходят порошки окислов железа, к тому же они мало стоят. В зависимости от состава бывают желтыми, оранжевыми, красноватыми, коричневыми или черными. С их помощью можно окрасить гипсовый кирпич в любой из этих оттенков.
Планируя красить этим способом, надо иметь в виду, что после высыхания гипсовое тесто светлеет на несколько тонов, и полученный оттенок может отличаться от задуманного. Опытные отделочники советуют сначала окрасить небольшую порцию и дать ей полностью высохнуть. Это поможет избежать ошибок при колеровке основной массы. На заключительном этапе отделки плитку покрывают прозрачным акриловым лаком, защищающим от влаги и грязи.
Очистка формы
После проделанных процедур, когда плитка полностью готова, следует самому убрать рабочее место и почистить форму. Для этого можно использовать сухую тряпку или губку. Аккуратно вытереть все уголки и положить форму в сухое темное место. Не допускается, чтобы форма была при отрицательной температуре или на солнце.
Если в форме остались белые следы после плитки, тогда в нее можно залить бетон и оставить застывать. Когда бетонный камушек вынимается, на нем остаются все белые остатки. 
Процесс доставания готовых гипсовых плиток из формы Следуя последовательности, можно сделать индивидуальную гипсовую плитку, которая впоследствии украсит интерьер дома, создаст желаемую атмосферу. Создание плитки несложный процесс. Изготовление формы своими руками иногда экономит денежные средства, потому как силикон с добавками для формы стоит значительно меньше, чем сама форма. Монтаж гипсовой плитки на стену будет быстрым, простым. Окончательная работа порадует не только хозяев дома, но и гостей. Но, если есть желание произвести определенный декоративный камень, тогда форма приобретается на рынке.
Создание пресса своими руками
На сегодняшний день существует достаточно большое количество чертежей, которые позволяют сделать гидравлический пресс с помощью домкрата своими руками. Самодельный пресс не будет отличаться от настоящего оборудования, выпущенного на предприятии. В итоге можно сэкономить деньги и получить в своё распоряжение качественное оборудование, которое к тому же легко улучшать и видоизменять в дальнейшем.
В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.
Необходимые инструменты
Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату. Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла. Лучше докупать всё по мере необходимости.
Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия. Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации. В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.
Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:
- параметры станины;
- рабочий ход поршней;
- вес;
- габариты.
Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.
Создание основы для самодельного пресса из домкрата
Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.
Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания. Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса. При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.
Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции. В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола. Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.
Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону. Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части. Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.
Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм. Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол. Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.
Создание упора для гидравлического пресса
При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.
Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.
Преимущество съёмного упорного элемента
Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.
