Vetosh-ural.ru

Ветошь Урал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич для макета дома

Проекты жилой недвижимости зачастую отличаются нестандартными решениями в композиции, формах и цветовых сочетаниях. Дома, как правило, с большим количеством окон, могут быть разные уровни этажности.

Эти особенности должны быть хорошо отображены на макете. Один из способов изготовления-с помощью цветной печати на пленке, имитирующей, к примеру, плитку, черепицу, кирпич или другой характерный строительный материал.

Печать может понадобиться также при имитации камня на пешеходных дорожках, нескользящего покрытия на детских площадках и др. Как правило, при макетировании жилой застройки, необходимо большое количество МАФов, зелени, кустов, деревьев, клумб. Макетчик должен изготовить заборы, ограды и т.д.
На таком проекте важно показать прилегающую территорию и наличие инфраструктуры. Это стоянки для машин, детские площадки, места для отдыха, скверы, парковые зоны и т.д.

Эти элементы очень важны как для инвесторов, так и для будущих покупателей квартир. Ведь люди будут жить в этом доме и им важно понимать, какой будет вид из окна, где они припаркуют свою машину, где будут гулять и отдыхать дети и взрослые.

Глина → Кирпич → Печь

В данной статье я хочу описать свой опыт по работе с глиной, изготовление из неё кирпичей (в формате 1:6) и создание уменьшенной модели типовой отопительной печи ПТО-2300.

Введение

Начнем с детства. Я вырос в доме с печным отоплением. Рубка дров, топка печи, языки пламени в топке, шум ветра в трубе зимой, нюансы регулировки тяги поддувалом и печными заслонками я вобрал в себя с малых лет. Вернуться к возможности снова посидеть у огонька, подбросить дровишек удалось лишь в взрослом возрасте. В это же время родилось желание разобраться с конструкцией печей; их видами и предназначением; особенностями эксплуатации; отличием и преимуществами/недостатками одного типа отопления от другого.

Уменьшенный формат, некая миниатюризация, выбрана осознанно — при том же познавательном эффекте мы выигрываем в сроках, объемах используемых материалов, прилагаемых усилиях, затратах на транспортировку, требуемых площадях и т. п. А увеличить масштаб можно всегда.

Глина

Древнейший природный ресурс, открытый человечеством. Из нее строили все, что угодно: стеновые и кровельные материалы, печи, дома, конструкции и сооружения, бытовой и кухонный инвентарь, игрушки, поделки, произведения искусства. Есть она везде, добыть её можно в любой местности, имеющиеся запасы огромны.

За несколько месяцев исследований мне удалось найти в ближайших окрестностях три глиняных карьера (и ещё о трех-четырех потенциально-возможных я узнал, но не посещал). В них я накопал глину разного качества и цвета. Ещё два вида очищенной профессиональной глины для лепки я приобрел в магазине. Цветовая палитра глин в природе очень разнообразна — от белой и черной — до всего спектра красно-желтой, а так же зеленой, синей и т. п. Кстати, зеленая глина встретилась мне первой всего лишь в 200 метрах от дома!

Самое важное, если вы начнете добывать глину самостоятельно — это её очистка от песка, органических примесей, мусора и иных включений. Для обозначения этого процесса придуман специальный термин — отмучивание. Технология очень проста: накопанную глину растворяют в воде и пропускают через ряд сит с все более и более мелкой ячейкой. Крупные частицы отделяются, а на выходе имеем взвесь с мелкодисперсными частицами глины. После отстаивания, слива лишней воды и окончательного высыхания глины получаем сырьё для дальнейших экспериментов.

Хранить готовую глину в полиэтиленовых пакетах (без потери нужной влажности) можно годами. А так этот продукт не портится вообще — со временем она становится лишь лучше.

Кирпичи

Слепив несколько кирпичей вручную, я понял, что это излишне трудоемкий путь. К тому же разброс по размерам получался слишком критичным. Надо было браться за изготовление формы, вводить стандарты.

Параллельно с изготовление формы я «прочесывал» Интернет, статьи и книги на предмет того, по какой технологии можно массово и быстро делать кирпичи. Самая древняя и простая — ручная формовка. Экструдирование глиняной массы при помощи шнеков или гидравлических толкателей тоже рассматривалось, но эти слишком амбициозные планы были оставлены на будущее 🙂

Прикинул, что на печь требуется около 300 полных кирпичей (или, примерно 500 с половинками, четвертинками и прочими частями). Стандартно, за час-полтора у меня получалось делать около 20-25 кирпичей. Т.е. около 18-22 вечера за трамбовкой глины в форму и выпрессовыванием готового изделия на полку для сушки — и полный комплект изделий для сборки печи готов!

Я использовал достаточно плотную, твердую глину, разравнивал все складки-неровности, параллельно нарезал четвертинки-половинки (и ещё прикидывал потребность в них). Поэтому данный процесс и растянулся. Поштучное единичное производство — самое времязатратное.

Закон «Квадрата — куба»

Если физический объект увеличить в размерах при сохранении неизменной плотности материала, из которого он изготовлен, его масса увеличится пропорционально коэффициенту увеличения в третьей степени, в то время как площадь его поверхности — квадрату масштабного множителя.

Пример: Реальный стандартный кирпич имеет размеры 250х120х65 мм и массу 3600 грамм. Плотность кирпича получается равной 1846 килограмм на метр кубический.
Уменьшим его размеры примерно в 6 раз. Получим линейные размеры 42х20х11 мм и массу равную 17 граммам.

Т.е. изменение линейных размеров в соотношении 1:6 привело к изменению веса в соотношении 1:211. Эксперимент может повторить у себя дома любой желающий.

Выводы практические (применительно к моему эксперименту) — масса всей модели печи составит не более 5-6 кг. Что очень удобно для постройки, переноса и хранения. Кирпичи подобных размеров еще не миниатюрны (пинцет и лупа не нужны), но уже и не «циклопические» — таскание лишних тяжестей и выделение полкомнаты на «стройку» не потребуется. Все собирается быстро и удобно на столе или подоконнике.

Обжиг

Обжиг — пока не трогаю. Для кладки с избытком хватает прочности кирпича-сырца. Обжиг же требует доступа к огню, печам. Говоря языком IT — эти работы можно выделить в отдельную подсистему и исследовать позже. А пока считаем, что в методе Обжиг() стоит временная «заглушка», которая всегда возвращает «true».

Я начал создание печи с изучения теоретического и практического опыта человечества. По данной теме уже все давно детально проработано — топливо стоит дорого и сжигать его затратно (во всех отношениях). Поэтому люди пришли к ряду оптимальных конструкций, позволяющих получать максимум тепла с единицы дров, угля, торфа и т. п.

Читать еще:  Езда задом под кирпич

В качестве образца я выбрал типовую отопительную печь ПТО-2300

Конструктивные параметры:

  • масса — 1260 кг
  • площадь теплоотдающих поверхностей — 5,5 м. кв.
  • конвективная система — колпаковая
  • дымовая труба — насадная
  • вид отделки — расшивка

Функциональные параметры:
Теплопроизводительность (с топливником для дров):

  • при однократной топке — 1400 Вт
  • при двукратной топке — 2300 Вт

Теплопроизводительность (с топливником для антрацита):

  • при однократной топке — 1600 Вт
  • при двукратной топке — 2500 Вт

Расход материалов:

  • кирпич керамический — 210 шт.
  • кирпич шамотный — 76 шт.

Применительно к отопительным печам ситуация выглядит следующей: стоит различать топливник (место где происходят процессы горения с образованием тепла) и теплообменник (места, в которых происходит отъем тепла от нагретых газов).

Топливник, как правило, делается из шамотного кирпича (в моей модели это кирпич белого цвета), а теплообменник (или система каналов, массив печи, запасающих тепло) — из красного кирпича. Необходимость применения шамотного кирпича вызвана высокими температурами, образующимися при горении.

Под разные виды топлива требуется топливник разных размеров, формы и конструкции. И разная подача воздуха. В случае сжигания каменного и бурого угля, торфа требует топливник поменьше и обязательно наличие поддувала — подача воздуха снизу, через колосники.

Я проектировал печь под дровяное отопление, поэтому взял размеры топливника побольше и выбрал подовый тип сжигания дров. В нашей местности бытовые печи углем и торфом не топят (их попросту нет в наличии) — используют исключительно дрова.

Сама кладка очень проста. Если не использовать связывающий раствор, а просто набирать конструктив печи по рядам, конечно. Кирпичик к кирпичику, кирпичик к кирпичику… Мы ведь делаем модель, а не реальный образец, верно? Значит о расшивке швов можно не беспокоиться. К тому же, возможно в будущем захочется обжечь эти кирпичи или использовать их в другом проекте.

Кстати, печники говорят, что правильно спроектированная печь не требует раствора для того, чтобы все её элементы держались вместе, единой монолитной конструкцией. Т.е. заделка швов нужна лишь для обеспечения герметичности и защиты людей от поступления продуктов сгорания в жилое помещение.

Внизу печи я сделал шанцы — сообщающиеся с помещением небольшие тепловоздушные каналы в подтопочной части, через которые циркулирует воздух обогреваемого помещения. Шанцы повышают теплоотдачу печи и устраняют перегрев пола, на котором установлена печь.

Фурнитура

Изначально я хотел фрезеровать топочную и прочистную дверцу из дюралюминия, а вьюшечные задвижки вырезать из жести. Потом передумал и быстро собрал и склеил эти детали из картона. Попасть в размеры и подогнать внешний вид по этой технологии намного проще и быстрее. Покрываем все глянцевой краской из баллончика, ждем высыхания — получаем нужные нам изделия.

Колосниковая или подовая печь?

Изначально, в давние времена, все печи строились подовыми. В процессе эволюции человек усовершенствовал печь добавив в неё колосник (для сжигания разного вида топлива). По поводу того, какую печь строить — колосниковую или подовую ведутся жаркие дискуссии.

В колосниковых топках дрова укладываются на колосник (колосниковую решётку). Колосник, соответственно, служит дном топки. Через колосник подаётся первичный воздух для горения на топливо.

В подовой печи дрова укладываются на под. Подом называют глухой пол топливника. В подовой топке первичный воздух подаётся через дверцу топливника.

Я открыл ряд преимуществ именно подовой топки (по сравнению с колосниковой, при использовании дров в качестве топлива):

  • из печи исчезает холодное ядро (воздуховод под колосником). Весь массив печи прогревается более равномерно
  • дрова сгорают почти полностью, выше КПД, больше тепла получаем
  • образуется меньше сажи и золы
  • низ печи нагревается не только пламенем но и тлеющими углями
  • обеспечивается низкий уровень конденсата в дымоходе, не течет деготь. Нет поступления в трубу несгоревших частиц топлива.
  • горение в этом случае происходит сверху вниз, топливо сгорает медленнее, равномернее, т.к. горит только верхний слой, а не вся масса (как при колосниковом горении)

Проектирование в 3D

Перед началом работ я сделал полную модель печи в программе трехмерного моделирования. Я пользуюсь FreeCAD (но подойдет любая другая, конечно). Это дало возможность увидеть предстоящий «объем работ», изучить нюансы кладки, представить трудоемкость отдельных операций и визуализировать желаемый результат. И, конечно, сам процесс 3Д проектирования мне очень понравился сам по себе.

По срокам: на создание модели печи ушло четыре-пять вечеров (по полтора-два часа работы в среднем). И это с учетом отработки технологии виртуальной кладки. Во второй раз, думаю, я справился быстрее. К сравнению, на саму реальную работу я потратил раз в десять больше времени. Налицо преимущества трехмерного моделирования и проектирования.

Если нет возможности воплощать задумку вживую — можно сделать её виртуально. Мозгу все равно, работать ему с образом или его реальным воплощением. Удовольствие (эндорфины) мы получаем почти то же самое.

3d печать архитектурных макетов

Технологии 21 века шагнули далеко вперед, и сейчас сложно представить себе как раньше человечество обходилось без 3D моделирования, прототипирования, 3D печати и прочих высоких технологий, которые так прочно вошли в архитектурную, промышленную, техническую, строительную и прочие отрасли.

Наша макетная мастерская также используем высокие технологии в своей работе.

В последнее время , наряду с классическими макетными технологиями, мы активно изготавливаем архитектурные 3D макеты с помощью 3D печати .

В чем преимущество изготовления 3d макетов зданий и изготовления 3d макетов оборудования?

1. При осуществлении 3д печати архитектурных макетов мы используем инновационные высокоточные принтеры, а потому можем ручаться за качество нашей работы.

Что это означает на практике?

Это означает, при 3д печати макетов домов, 3д печати макета оборудования достигается очень высокая точность передачи детализации, подчас невозможная обычными средствами макетирования.

Особенно это актуально для мелких масштабов. Ведь напечатать можно то, что даже нельзя прорезать в макетной мастерской не фрезером, не лазером.

2. Сделать 3д макет возможно сразу в цвете. При этом количество цветов, степень сложности окрашивания поистине неограниченно.

3.Высокая скорость выполнения.

Неоспоримое преимущество 3D печати макетов зданий, макетов домов, макетов заводов для макетной мастерской еще и в том, что изготовление 3д макетов по своей скорости значительно опережает классические методы макетирования, так процесс 3D макетирования исключает предварительную резку деталей, подготовку деталей к склеиванию, окрашивание, сборку узлов в технических макетах и прочие промежуточные этапы работ.

Читать еще:  Огнеупорный кирпич для облицовки домов

3D принтер сразу печатает и объем, и детализацию, и цвет. Поэтому макеты домов получаются сразу в кирпичной кладке, с кровлей, с напольной плиткой, макеты зданий выращиваются сразу районами, а макеты оборудования получаются с мелкими деталями, изгибами труб, разрезами и т.д.

4.Также при 3D печати макетов возможно более 50 вариантов материалов, включая прозрачные полимеры и печать титаном. На сегодняшний день придумано великое множество материалов для объёмной печати, можно печатать даже шоколадом.

Однако самое широкое распространение при 3d печати макетов получили

Может ли 3D печать макетов зданий полностью заменить классические методы макетирования?

На наш взгляд, пока нет. У методов 3д печати макетов есть не только плюсы, но и недостатки. В некоторых технологиях в готовом изделии видна структура нитяного наплавления, у некоторых при окрашивании проявляется белесый оттенок, некоторые дорого стоят.

Разумеется, когда в первую очередь при изготовлении важны скорость и очень мелкая детализация, то методу нет равных.

Но если надо в макете дома показать уют двора , воссоздать реалистичное озеленение, реалистично воссоздать фасады – то старые добрые классические методы архитектурного макетирования себя полностью оправдывают и не собираются сдавать позиции.

В нашей макетной мастерской в г.Москва мы используем все технологии, являющиеся оптимальными при заказе 3d макетирования наряду с классическими методами.

Поэтому мы гарантируем оптимальное качество при оптимальном бюджете!

Технологии XXI века шагнули далеко вперед, а потому в архитектурной, промышленной, технической, строительной отраслях изготовление 3d макетов – важный этап, без которого сложно представить себе все детали здания, расположение инженерных коммуникаций, внешний и внутренний дизайн. Любая презентация или выставка требует четкой проработки всех составляющих и достойное представление идеи в макете. Кроме того, 3д макеты зданий — выгодная инвестиция: можно исключить недочеты, откорректировать первоначальный план строения, снизить убытки.

Изготовление 3д макетов: этапы работ

1. Основной упор наши специалисты делают на точную проработку каждой детали. После компьютерной обработки данных мы отправляем электронную версию на принтер. Все детали 3d макетов зданий поэтапно проверяются, чтобы исключить брак.

2. Элементы соединяются и прочно устанавливаются, с применением специализированного оборудования.

3. Если заказ предполагает окраску макета, мы ее делаем.

4. Размещаем продукт на подмакетник.

Почему именно мы?

— При осуществлении 3д печати макетов мы используем инновационные высокоточные принтеры, а потому можем ручаться за качество нашей работы.

— Мы работаем с широким спектром материалов: это могут быть смеси и растворы, твердые и жидкие полимеры, порошкообразные материалы, ламинированные листы бумаги, пластика, алюминия. В нашем арсенале – лазерная печать 3d макета дома, материал sandstone (похожий по свойствам на гипс).

— Опыт специалистов и уровень технического оснащения мастерской позволяет нам браться за самые трудоемкие заказы. При этом, благодаря уникальным современным технологиям, даже сложные проекты не потребуют серьезных временных затрат.

— Важное преимущество создания макета дома в формате 3д – скорость выполнения и высокая степень точности. Точность детализации достигает порой 10 микрон (в зависимости от используемого материала), а потому вы всегда сможете дать вашим партнерам и клиентам максимально реалистическое представление о здании и создать самое выгодное впечатление.

Если вам нужно сделать качественный 3д макет – это к нам! Мы ручаемся за результат!

Главная | О макете | ПортфолиоУслуги | Стоимость | Контакты

© COPYRIGHT (C) 2015. Все права защищены
Использование контента только с официального разрешения правообладателя
Создание сайта AtlantSite

КОНСТРУКТОР ПЕЧЕЙ ОМ800

Оранжевые кирпичики

Набор полистироловых кирпичиков оранжевого цвета ОМ800 для макетирования печей в масштабе 1:5, включающих в себя блоки кирпичиков двойной длины (400 шт. 13х24х100 мм).
Артикул: 0005

Наличие: в наличии

2560 руб. 1990 руб. —> В корзину

Макет Chalet in Sutton от компании ATELIER-S

Задача

Минималистичная модель в масштабе 1:200 была разработана в 2015 году архитектурным бюро ATELIER-S для демонстрации вариантов дизайна заказчику.

Решение

Макет собран на основании вырезанном из листа фанеры. Для точного отображения рельефа использовались раскроенные и склеенные между собой листы белого картона. Несколько вариантов макетов шале изготовлены из прозрачного акрила, стирола, древесины липы и вишни.

Технология изготовления

Макеты не закреплялись на основании, чтобы была возможность использовать модель для обсуждения с клиентом различных вариантов размещения строений, архитектурных и цветовых решений.

Размеры макета 46 х 25 см, высота 10 см.

Создание макета заняло около 7 дней.

Макет для реконструкции исторического особняка

Задача

Компания, выполняющая реконструкцию исторического здания 1897 года, обратилась в компанию PANOVA для создания 3D-макета на основе исторических материалов — чертежей и фотографий.

Решение

При реставрации зданий важно понять их первоначальный вид, который мог быть утерян в результате реконструкций. Главное – воссоздать по имеющимся источникам точные детали, такие как дверные украшения. Изготовление макетов вручную занимает очень много времени и требует кропотливой работы по точной резке, склейке и окраске. Использование 3D-принтеров на 77% сократило время, необходимое для создания макета здания.

Технология изготовления

Все детали макета напечатаны с точностью 0,1 мм из пластика PLA на 3D-принтерах 3DGence DOUBLE P255 и 3DGence ONE, а затем склеены между собой.

Модель выполнена с точным соблюдением пропорций оригинального здания в масштабе 1:75. Размер основания: 332 x 332 мм.

Создание макета заняло 60 дней, из них печать деталей на 3D-принтере — 14 дней. Стоимость создания макета составила 1750 евро.

5 главных причин выбрать блок Porotherm для строительства дома

Доступно, хорошо или быстро? Как правило, строя дом мы можем выбрать лишь две опции из перечисленных, особенно — в случае стеновых материалов.

До недавнего времени их выбор был невелик — газобетон (газосиликатный блок), цементные блоки, деревянный брус, керамический кирпич (или силикатный кирпич) в сочетании с утеплителем. И правило «двух опций» для них работало всегда.

К счастью, прогресс на месте не стоит, и в мире появились и стали широко использоваться крупноформатные керамические блоки или теплая керамика. Их ярким представителем является продукты бренда Porotherm, разработанные компанией Wienerberger — ведущим мировым производителе керамических стройматериалов.

Читать еще:  Откос для кирпичных домов

Впервые керамические блоки в строительстве стали применять в 70-х годах прошлого века в Европе и только с началом 2000-х технология строительства домов из керамических блоков пришла в Россию.

В чем же отличие и каковы преимущества новых крупноформатных керамических блоков в сравнении с привычными газобетонным блоком, кирпичом и деревом и почему они позволяют сочетать долговечность, скорость возведения и экологичность? Все дело в конструкции и материале!

1. Тепло

Porotherm (Поротерм) имеет незаурядные теплотехнические характеристики, превышающие соответствующие параметры у традиционных стеновых материалов. Например, чтобы достичь сопоставимых с Porotherm 38 Thermo (толщина стены 38 см) теплоизоляционных свойств, толщина стены из обычного кирпича должна составить 235 см, а а стены из газобетона плотностью D500 — около 48 см.

Такими уникальными теплоизоляционными свойствами Porotherm 38 Thermo обладает за счет новой, более эффективной формы пустот и повышенной поризации керамического черепка. А собственно поризация появляется благодаря особенностям изготовления Porotherm: в глину добавляются мелкие древесные опилки. Выгорая при обжиге, они образуют открытые поры, до 30% от объема, которые не только снижают теплопроводность, но и способствуют улучшению микроклимата — стены «дышат» и быстро испаряют влагу.

Толщина стены, которая позволяет достичь сопротивления теплопередачи Ro=3,24(м2*С)/Вт. Данный показатель соответствует требованиям по теплозащите наружных стен практически на всей европейской территории России (в соответствии со СП 50.13330.2019 «Тепловая защита зданий»)

2. Доступность и быстрота возведения стен дома

Часто считают, что построить дом из керамических блоков — это дорогое удовольствие по сравнению с домом из газобетона и из традиционного керамического кирпича. Так происходит потому, что сравнивается лишь стоимость стеновых материалов. Например, розничная цена куба газобетонных блоков варьируется в пределах 3000-3500 руб.м3, а цена поротерма — 4000-5000 рубм3, разница заметна. Однако все дело в деталях, если считать расходы на строительство в целом, то ценовое отличие между этими материалами нивелируется.

  • кладка из крупноформатного керамического блока не требует армирования между рядами блоков, армирования под окнами и сооружения монолитных железобетонных поясов, которое занимает не менее 30 дней;
  • к отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен и монтажа крыши, т.к. не требуется длительного просушивания стен;
  • высокие теплоизоляционные свойства, которые дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен дома.

В итоге стоимость дома из керамического блока в сравнении с газобетоном не превышает 5%, при заведомо лучших теплоизоляционных характеристиках и экологичности. Рассчитать количество блоков и их стоимость под площадь вашего будущего дома можно с помощью калькулятора Porotherm.

  • соединение паз-гребень сокращает расходы на дополнительные материалы – вертикальные швы не заполняются кладочным раствором и его расход сокращается на 30% по сравнению с традиционным кирпичом;
  • один блок заменяет от 10 до 14 кирпичей в кладке, что существенно ускоряет процесс возведения стен;
  • снижение трудозатрат по сравнению и экономия на оплате работ – рабочему при кладке кирпича потребуется в три раза больше времени, следовательно, вы заплатите в три раза выше мастерам за работу;
  • каркас индивидуального жилого дома из керамических блоков может быть возведён за две недели без применения крупной строительной техники;
  • высокие теплоизоляционные свойства, которые дают возможность обойтись без дополнительного утепления стен.

3. Качество жизни

На комфорт в помещении влияет множество факторов и как минимум на половину из них существенное влияние оказывают свойства стен дома. Стены из керамических блоков благотворно влияют на температурный режим и его стабильность, комфортную влажность воздуха, отсутствие сквозняков, звукоизоляцию. Одним словом, керамика позволяет создать для человека самые благоприятные условия существования.

Хорошая звукоизоляция стен из керамических блоков позволяет использовать блоки для внутренних перегородок толщиной 8 или 12 см. Дополнительным же преимуществом является полная гипоаллергенность керамических блоков — они не «пылят» (в отличие от газобетонных блоков), не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных веществ (как это бывает с антипиреновыми древесными пропитками).

Микро- и макроячеистая структура керамических блоков обеспечивает не только «эффект термоса» за счет высоких теплоизолирующих свойств, но и обладает уникальной способностью регулировать в определенном диапазоне влажность в помещении. Излишки влаги поглощаются, а при избыточной сухости воздуха пары воды возвращаются обратно, позволяя без специальных устройств поддерживать наиболее комфортные условия — влажность 30-50% при температуре 20-25 °С.

Кроме того, керамические блоки обладают отличной аккумулирующей способностью — за счет своей массивности, блоки имеет высокую теплонакопительную способность. За счет этого происходит естественная терморегуляция в доме: в жару конструкция накапливает тепло, а в холодное — его отдает, нивелируя разницу температуры в помещении и делая микроклимат комфортным для человека, без дополнительных расходов на кондиционирование. В самое жаркое летнее время температура в доме из керамики в среднем на 2 градуса ниже, чем в деревянном доме.

4. Безопасность

Керамические стены наиболее безопасны для жизни и здоровья человека. Так, обожженная глина рН-нейтральна, что предотвращает воздействие на нее химических веществ из окружающей среды. Керамика обладает повышенной огнестойкостью, поскольку в процессе производства проходит обжиг при температуре около 900 °C. Это выгодно отличает ее от газобетонных блоков, которые теряют прочности при высокой температуре и обработанных составами против горения и гниения деревянных конструкций. Они даже после обработки способны поддерживать огонь, к тому же выделяя опасные вещества при нагреве.

И, конечно, дома из керамических блоков очень долговечны и это неудивительно, если вспомнить, что сооружения из ближайшего «родственника» блоков — керамического кирпича, стоят без проблем многие века.

5. Прочность

Крупноформатные керамические камни имеют высокую прочность, что позволяет возводить объекты до 10 этажей с несущими стенами!

Например, при прочности М100 расчетные сопротивления R сжатию кладки на тяжелых растворах составляет 18кгсм2. В частности, это означает, что каждый погонный метр стены из блока Porotherm 38 Thermo может выдержать нагрузку равную 38см*100см*18кгсм2=68 400кг. Этого с запасом хватит, чтобы построить здание высотой до 6-ти этажей.

Причем кладка из блоков не требует усиления в виде армирования, устройства монолитного пояса под плиту перекрытия, а также имеет минимальную деформативность как под нагрузкой, так и без нее, в отличие от кладки из газобетонных блоков.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector