Vetosh-ural.ru

Ветошь Урал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление кирпичей блоков дома

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

  • 1 Кирпич из опилок и цемента, технология
    • 1.1 Существуют три основных вида изделий из арболита:
    • 1.2 Пять марок изделий:
    • 1.3 Кирпич из опилок и цемента своими руками
      • 1.3.1 Правила изготовления арболитовых блоков:
  • 2 Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах
    • 2.1 Размеры изделий из опилок и цемента
    • 2.2 Производство
    • 2.3 Расход материала, пропорции

Как заготовить сырье: инструкция

Схема устройства саманного блока.

Основным компонентом в изготовлении кирпичей является глина. Она должна быть чистой, без всяких посторонних примесей, не считая песка. Это очень широко распространенный минерал. Найти его можно буквально всюду. Довольно часто прямо на собственном участке. Если в нескольких местах для пробы снять верхний слой земли, то наверняка она где-то обнаружится.

В крайнем случае придется посетить ближайший от вашей стройки карьер. Уж там точно найдется нужное сырье. Если же и такой возможности нет, то необходимое количество глины придется просто купить. По деньгам это будет намного дешевле, по сравнению с покупным заводским кирпичом.

Если заготовка материалов проходит заблаговременно, то есть смысл накрыть приготовленную глину пленкой и оставить ее на какое-то время вылеживаться. Можно даже и на всю зиму. От этого свойства и качество только существенно улучшатся.

Ответственно следует отнестись и к заготовке песка. Для сырца сгодится мелкий, но не пылевидный. Применяя пылеватый песок, сделать качественные кирпичи из глины не получится. При изготовлении самана хорошо подойдет крупнозернистый, с большим содержанием кварца. В любом случае его надо тщательно просеять, чтобы отделить камешки, корни и всякий другой мусор, а затем хорошенько просушить. Можно на солнце.

Для самана еще нужна солома. Подойдет любая. Годится из стеблей ячменя, пшеницы, ржи, овса и т. д. Главное, чтобы солома не была гнилой. Ее надо мелко посечь, или порубить. Длинная солома в производстве самана не годится.

Вода должна быть чистой из скважины или колодца, без примеси кислот и щелочей.

Формы для производства

Форма для изготовления саманного кирпича.

Прежде чем начать производить кирпич из глины, надо определиться с его размерами. Они могут быть абсолютно произвольными. Стандартный размер длина 25 см, ширина 12 см и высота 6,5 см. Все-таки рекомендуется делать стандартные формы. Но есть одна тонкость. Надо учитывать, что при сушке кирпич теряет 15% своего объема.

Сначала из приготовленной доски ножовкой отрезаем боковые стенки будущей формы, а из фанеры можно вырезать дно и крышку. Стенки и дно скрепляем саморезами или гвоздями, а крышка остается съемной. Ко дну формы можно прибить прямоугольные или цилиндрические бруски. Тогда в готовом кирпиче будут оставаться пустоты. Это позволит сэкономить сырье и улучшит сцепление с цементным раствором при кладке стен. Например, можно нарезать цилиндриков из сломанного держака лопаты.

Чтобы ускорить работу, надо делать сразу несколько форм. Также можно сделать одну форму, но с несколькими ячейками. Но тут надо смотреть, чтобы она не получилась слишком тяжелой. Ведь ее потом придется поднимать руками.

Формовка кирпичей

Схема строительства саманных стен.

Глина в природе очень редко встречается в чистом виде. В ней содержатся различные примеси, чаще всего песок. Поэтому она может быть жирной, а также, наоборот, тощей. Прежде всего следует определиться, а какой же все-таки материал находится в вашем распоряжении. Для этого имеется несколько способов, но можно воспользоваться самым простым, уже не раз проверенным, еще дедовским методом.

Берете кусок глины и, небольшими порциями добавляя в него воду, замешиваете такое своеобразное глиняное тесто. Примерно так, как это делают хозяйки на кухне. Как только тесто начнет липнуть к рукам, прекращаете добавлять воду. Затем из него надо слепить небольшой шарик, как для пинг-понга, и плоскую лепешку размером с чайное блюдце.

Эту лепешку и шарик следует положить на пару дней в затененное место для просушки. Если на них появились трещины, то это значит, что эти образцы сделаны из жирной глины. В нее нужно добавить больше песка и снова провести эксперимент. Шарик надо уронить на землю примерно от уровня груди. Если он рассыпался, это означает, что она слишком тощая, и в нее придется добавить жирной. Несколько таких экспериментов, и вы будете точно знать оптимальные пропорции, чтобы изготовить кирпичи из глины высокого качества.

Читать еще:  Инструкция по облицовке кирпичом деревянных домов

Внутренние стенки формы надо смочить водой и слегка притрусить цементом. Потом это позволит легче вынимать уже отформованные заготовки. Заполнив форму глиняным тестом, ее после этого надо хорошенько встряхнуть. Сырье должно заполнить все пустоты и особенно углы. Излишки массы сверху снимают кельмой или любой удобной железной полоской и придавливают крышкой.

Заполненную форму оставляют на какое-то время, чтобы масса в ней немного пристыла. Затем крышку надо снять, а саму форму аккуратно перевернуть. Из нее выйдет уже готовый, отформованный кирпич.

Процесс сушки заготовок

Этапы замеса и формовки самана.

Очень ответственным в процессе производства является этап сушки. Он может продолжаться от 6 до 15 дней. Зависит от погоды, от влажности воздуха, от проветриваемости. Чем выше температура, тем меньше время сушки. Не рекомендуется сушить на открытом солнце. Лучше это все-таки делать в тени.

Наиболее удобно сушить отформованные кирпичи из глины на специально сделанном стеллаже под каким-нибудь навесом. Укладывать их следует с небольшим зазором друг от друга, чтобы между ними проходил воздух и они могли свободно проветриваться. Соблюдение этого условия напрямую будет влиять на качество готового продукта.

По закону физики сила поверхностного натяжения по мере испарения воды стягивает между собой частицы глины и песка. Как раз поэтому формируемый кирпич на 15% уменьшается в объеме. Влага может испаряться и дальше, но объем будет оставаться прежним.

Чтобы убедиться, что все сделано правильно, одним кирпичным изделием придется пожертвовать. Его надо разбить и посмотреть на него изнутри. По всей толщине он должен быть одинакового цвета. Нигде не должно остаться непросушенных мест. Плохо высушенный сырец не будет держать нагрузку и через какое-то время просто разрушится.

Если же все сделано правильно, с соблюдением технологии, то самодельный, необожженный кирпич из глины мало в чем уступит красному, сделанному на заводе.

Таким кирпичом смело можно возводить на своем участке любые 1-этажные постройки, как жилые, так и хозяйственные.

Производство самана

Примерные размеры саманного кирпича.

Производство самана мало отличается от производства сырца. Точно так же подбираются пропорции глины и песка, но добавляется еще мелко посеченная солома.

Для замеса обычно роют яму глубиной 0,3-0,5 метра. Стенки делают отвесными, а дно должно быть ровным. Застилают яму любым водостойким материалом типа пленки, брезента и т. п. Яму на треть заливают водой и постепенно засыпают туда приготовленную смесь. Все это тщательно перемешивают ногами.

Если месить веселой компанией, держась друг за друга, то меньше риск поскользнуться. Должен получиться однородный, жидкий, глиняный раствор. Теперь в него можно постепенно добавлять солому, чтобы получилось пластичное, густое тесто.

Дальше глиняную массу с соломой формуют, а затем сушат по той же технологии. Старайтесь рассчитать объем замеса так, чтобы можно было выработать его за 1 раз. Кирпичные изделия, сделанные из повторно разведенного раствора, будут не такими прочными.

Кирпичи из глины плохо переносят воду. Поэтому свесы крыши должны быть не меньше чем 60 см. Проемы дверей и окон должны быть не ближе 1,5 м от углов. Хорошо, если стены защищены. Например, штукатуркой. Еще лучше обложить их красным обожженным кирпичом.

Обжиг готового сырца

Инструменты для изготовления кирпича: 1 пест (толкун), 2 настил, 3 песок с совком, 4 глина с лопатой, 5 творило, 6 скоба или скребок.

В промышленности обжиг сырца проводят в специальных печах. Температура в них достигает 1200 градусов. При такой температуре глиняная смесь превращается в керамику. Понятно, что в домашних условиях достигнуть такого трудно. Поэтому изготавливать в больших количествах обожженные кирпичи у себя на участке не получится. Другое дело, если где-то не хватило 4-5 десятков. Такой объем можно попытаться сделать самостоятельно.

Для работы хорошо подойдет железная бочка. С одной стороны полностью вырезаем у нее дно. Еще надо будет вырыть яму глубиной 0,5-0,6 м. В эту яму опускаем бочку. Только надо сделать так, чтобы под днищем бочки можно было развести костер.

Поэтому бочку ставим либо на камни, либо на какие-то швеллеры, либо просто привариваем железные ножки. Дно бочки должно находиться от дна ямы на высоте примерно 25 см.

Заполняем бочку кирпичом, укладывая его с небольшим зазором для равномерного нагрева, и накрываем крышкой. Ее нельзя будет открывать до полного остывания, чтобы не попал холодный воздух.

Топить надо часов 20, поэтому заблаговременно позаботьтесь о необходимом запасе дров или торфа. Охлаждать бочку ничем нельзя. Остывать она должна сама по себе часов 5-6.

Только тогда можно снимать крышку и доставать готовый продукт. У вас должны получиться отличные, обожженные керамические кирпичи из глины.

Закажи бесплатный расчёт

Как мы работаем

Пётр Коуров Директор ООО «Изба»:

Мы стремимся всегда угодить своим покупателям. Поэтому в первую очередь следим за качеством. Стараемся предоставить полную и достоверную информацию о продукции. Работаем по наличному и безналичному расчёту. И предлагаем воспользоваться нашей доставкой по Самарской области и за её пределы. Организуем транспортировку в удобное для заказчика время по приемлемым ценам, в отличие от частных перевозчиков. На месте разгружаем собственными силами по возможности вручную, по желанию клиента манипулятором. Наша компания имеет в парке грузовики и для дачных труднопроходимых мест и магистральные большегрузы, а также газель на подхвате. Доставку можем рассчитать по звонку, необходимо знать место и количество материалов. Звоните!

Читать еще:  Сколько нужно кирпича для дома 6х6

Отзывы

«Изба»: Почему вы выбрали наши блоки для своих объектов?
Алексей: Ваши блоки относительно дёшевы по сравнению с другими вариантами кирпичей, мы предлагали их всем своим заказчикам вместе с цветными кирпичами, большинство выбрало именно эти блоки, в следующем году будем так же предлагать эти блоки. Пожелание от нас: хотелось бы больше цветов.
«Изба»: Учтём. Уже сейчас испытываем новые составы для насыщенных цветов.

«Изба»: Вы пользовались нашей доставкой?
Алексей: Что касается Вашей доставки, ваш транспорт постоянно занят, мы уже привыкли использовать свой.
«Изба»: Да у нас плотный график. Чтобы выбрать удобный день лучше позвонить заранее.

«Изба»: Где территориально находятся ваши объекты?
Алексей: По местам расположения объектов, присылайте фото, напишу какие и где. Места самые разные Ягодное, Подстёпки, Фёдоровка, Тимофеевка, Старосемейкино, Узюково, Красный яр, Самара, и др.
Есть ещё не отснятые объекты, сейчас там вокруг снег лежит и на крыше тоже, позже пришлю фото этих объектов.

«Изба»: Почему выбрали наши блоки?
Игорь: Мы особо не выбирали. Как-то раз привезли вам керамзит, взяли у вас прайс и стали работать! Цены нас устроили, по качеству вопросов нет. У нас можно найти блоки дешевле и привоз обойдётся меньше, но там постоянно перебои бывают. Ну кустарное производство с вашим заводом не сравнится.

«Изба»: Кто покупает у вас блоки? Довольны они качеством блоков?
Игорь: Мы у вас не только блоки берём. Плитку заказывали большими партиями. И облицовочный камень покупали и себе и заказчику. По срокам никогда не было задержек, поэтому мы перед своими клиентами не встревали. И по качеству всё ровно, претензий не было. К тому же при загрузке докладываете 1% на бой при перевозке.

«Изба»: Доставка блоков была ваша?
Игорь: Мне конечно выгодно ехать с грузом в Тольятти и обратно грузится у вас. Но когда моя машина встала, вы оперативно выручили своей доставкой в нужный срок.

«Изба»: Почему Вы выбрали наши блоки?
Иван: У нас в районе нет нормального сырья для производства качественных блоков. Мы возим и блоки и кирпич из Тольятти. Выбрали ваши блоки, потому что ваше качество соответствует деньгам. При транспортировке нет проблем с браком, соответственно больше можем продать. Клиенты довольны даже с нашей наценкой. К тому же с вами удобно работать, всё просто и чётко. Вы всегда на связи и сопровождаете отгрузку от и до.

«Изба»: Кто ваши основные клиенты?
Иван: В основном как и у вас частники — деревенские жители. Но часто приходят люди, которые планирую построить цех, производство какое-то. На них мы и ориентируемся. Простой доступный блок, который имеет большее применение от хоз.построек до многоэтажных зданий.

«Изба»: Доставка блоков была наша или нет? Удобно, не дорого?
Иван: У нас от вас грузы забирают попутно фурами. Что нам удобно — это без проблемная загрузка. В любое время, часто даже позже рабочего дня. Вы встречаете всех водителей, созваниваетесь с ними чтобы не плутали, всегда заранее готовы документы на отгрузку. Ни раз мы не уехали пустыми.

Оборудование для создания керамзитобетона

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно разделить на основании таких параметров, как производительность и степень автоматизации:

  1. Ручной станок. Такие изделия, для изготовления блоков, часто выбираются людьми, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов вибратор крепится к корпусу, благодаря чему во время колебаний происходит более равномерное заполнение форм. Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней происходит создание полнотелых блоков. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
  2. Передвижные станки. Такие изделия способны снизить стоимость производимой продукции.Некоторые модели таких станков оснащаются прессом для утрамбовывания материала.
  3. Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлической станины и вибродвигателя. На станине находится поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы создаваемые формы не соскользнули. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
  4. Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для создания блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

Дом из керамических блоков: плюсы и минусы

Строительный рынок предлагает много пористых стеновых материалов: пенобетон, керамзитобетон, шлакоблок, газосиликат, арболит. На тёплый кирпич цена несколько выше. Но при этом:

  • он более прочный, не крошится;
  • он более влагостойкий, не теряет теплоизоляционные свойства из-за размокания;
  • обожжённый керамический камень не имеет внутренней влаги, поэтому на чистовой отделке не появляются высолы.

Воздушные ячейки в теле стены из поризованных керамических блоков препятствуют конвективному теплообмену, но поддерживают естественный газообмен и сохраняют оптимальный микроклимат в помещении. Однако, повышенная пористость означает низкую теплоёмкость – стены не способны долго удерживать тепло.

По всем вопросам, касающимся приобретения керамоблоков и строительства из них, обращайтесь к консультанту компании «Клавка Групп».

Технология укладки

При таких великолепных характеристиках пустотелые керамические блоки и кирпичи имеют много противников среди профессиональных строителей. В чем причина? Слишком часто люди пренебрегают технологией укладки и получают результат, который их не устраивает. Чтобы не выискивать недостатки теплой керамики, наслаждаться отлично построенным жильем, выполняйте следующие правила:

  • укладка блоков выполняется только так, чтобы внутренние ячейки проходили вертикально. Если положить горизонтально, то на штукатурку понадобится вдвое больше материала, термоизоляционные характеристики стены будут очень низкими. Недопустимо поворачивать элементы даже при постройке внутренних стен, потому что это нарушает их сцепление;
  • нельзя «включать» элементы кирпичной кладки в стену из теплокерамики. Это создает теплопроводные включения, известные как мостики холода. Вместе с ними в доме появляются плесень, конденсат на поверхностях и пр.;
  • нельзя укладывать без перевязки. Это понижает прочность;
  • также нужно соблюдать одинаковую толщину швов в рядах. Если этого не делать, то в стене создаются неравномерные нагрузки, создаются теплопроводные включения;
  • выбор утеплителя (если он необходим) должен производить специалист. Паропроницаемость выбранного материала должна быть такой же, как у самой теплой керамики, чтобы в блоках не скапливалась влага.
Читать еще:  Отделка оконных откосов деревянных домов

Теплая керамика — перспективная и энергоэффективная технология домостроения. За ней будущее, и вы можете оказаться в нем прямо сейчас! Заказывайте изделия из пористого керамического камня по каталогу Кирпич.Ру. Звоните по номеру +7 (495) 021-18-51, закажите онлайн просчет количества блоков или воспользуйтесь услугой обратного звонка. Свяжитесь с нами любым способом, чтобы приобрести качественную теплую керамику по наилучшим ценам.

Низкая теплопроводность — это означает, что строительный блок способен сохранять тепло внутри помещений. Стены из блоков шириной 40 см удерживают тепло и не промерзают в условиях сильных морозов. Таким образом домовладельцы экономят на отоплении до 30% расходов.

Паропроницаемость — блок сохраняет естественный уровень влажности в помещениях. При избытке влаги в доме, он ее впитывает. И наоборот — при сухом воздухе керамоблок начинает естественный влагообмен.

Шумоизоляция — стены не пропускают шум ни с улицы, ни из соседней комнаты.

Экономия времени — строительный блок заменят 14 кирпичей, поэтому монтаж занимает меньше времени. Бригада из 6 строителей возводит одноэтажную коробку дома за 7 дней.

Прочность — марка керамоблока — М100. Она выше, чем у кладочного кирпича. Это позволяет сэкономить на установке опорного каркаса.

Легкость — благодаря пустотам внутри блока он имеет меньший вес относительно своих размеров. Поэтому не потребуется дополнительного укрепления фундамента для возведения дома.

Пожаробезопасность — блок не горит.

Блок заменяет 14 обычных кирпичей, а весит в 2,5 раза меньше. Большой размер в сочетании с малым весом обеспечивает быстроту монтажа: 1 кв. метр стены возводится за 15 минут.

Эксплуатационные характеристики поризованных керамоблоков

Сначала рассмотрим положительные характеристики керамических блоков, благодаря которым они имеют стабильный спрос у застройщиков.

  1. Способность проводить тепловую энергию керамических строительных изделий не превышает 0,22 Вт/м˚С. В практическом выражении это означает, что ширина стены 40 см и более в условиях умеренного климата не нуждается в дополнительном утеплении, то есть исключаются соответствующие расходы.
  2. Плотность вещества в пределах 760-850 кг/м3. Такой же удельный вес, для сравнения, имеет сухая древесина. Обусловленный этим небольшой вес строительных конструкций позволяет сэкономить на устройстве массивного фундамента повышенной прочности.
  3. Прочность материала (минимум М-15) позволяет использовать его для возведения стен в десять этажей, поэтому для малоэтажного строительства прочностные характеристики более, чем достаточны.
  4. Поризованная керамика представляет серьезное препятствие для звуковых колебаний, поэтому керамоблоки являются надежным звукоизоляционным материалом. Усиливают звукоизоляционный эффект заполненные базальтовым утеплителем технологические пустоты в некоторых видах стройматериала.
  5. Способствует максимальному теплоизолирующему эффекту способ кладки блоков. Горизонтальный шов, формируемый специальными клеевыми составами, не превышает 3 мм, вертикальные швы отсутствуют благодаря безрастворной стыковке по типу гребень-паз.
  6. Крупные габариты керамоблоков (самые крупноформатные единицы превышают объем стандартного кирпича в 15 раз) при небольшом весе (максимум 17 кг) и простота кладки позволяют значительно ускорить возведение стен.
  7. Керамика относится к совершенно негорючим материалам (класс горючести Г-1). С точки зрения противопожарной безопасности материал отвечает всем требованиям.
  8. Поризованная керамика беспрепятственно пропускает водяной пар (по паропроницаемости сравнима с древесиной), что способствует поддержанию естественного микроклимата внутри помещений.

К недостаткам керамических строительных блоков относят такие свойства материала:

  1. Несмотря на неплохие показатели прочности, блоки хрупкие, так как толщина наружной стенки блока и внутренних перегородок (ограничивающих технологические пустоты) незначительна. Это обстоятельство заставляет проявлять осторожность при транспортировке и разгрузке керамоблоков.
  2. Одним из свойств керамики является способность активно впитывать воду, теряя при этом в прочности — задача застройщика в надежной гидроизоляции первого ряда кладки от поверхности фундамента и всей стены от чрезмерной атмосферной влаги. Ввиду гигроскопичности стройматериала его нельзя подолгу хранить на незащищенных от осадков площадках. Это может привести снижению прочности и даже растрескиванию блоков.

Условно к минусам можно отнести и невозможность изготовления качественных керамических блоков своими руками. Но в этом есть и плюс – лучше купить керамоблоки у проверенных производителей, а свои руки занять чем-то полезным, например, кладкой теплосберегающего стройматериала.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector