Газосиликатный кирпич постройки дома

Особенности строительства домов из газосиликатных блоков

Доверяя статистике, можно оценить масштабы распространения ячеистого бетона в строительстве — сегодня этот материал используется в 15–20 процентах общего количества возводимых домов. Причина заключается в быстрой и легкой укладке блоков и их ценовой доступности. При этом строения получаются прочными и теплыми.

Давайте рассмотрим подробнее особенности строительства газосиликатных домов вместе со специалистами компании «Инженерные решения».

Характеристика газосиликатных блоков для строительства дома

Газосиликат представляет собой разновидность пористого ячеистого материала, в состав которого входят следующие компоненты:

• известь;
• песок;
• вода;
• газообразующая добавка – алюминиевая или магниевая пудра.

По назначению газоблоки классифицируются на такие разновидности:

• теплоизоляционные (материал марок D100, D200 и D300);
• конструкционно-теплоизоляционные (марка D400 с показателем прочности В1,5);
• конструкционные (марки D400 – для одноэтажных домов, D500 – для двухэтажных сооружений, D600 – для трехэтажных зданий).

Специфика производства газосиликатных блоков заключается в вариации методов его просушки после замешивания и набухания раствора. Именно способ просушки влияет на придание готовому кладочному материалу определенных физико-механических качеств.

В зависимости от технологии производства газосиликат делится на две разновидности:

1. Автоклавный (синтезного твердения) – затвердевание и полная просушка блоков осуществляется в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного.
2. Неавтоклавный (гидратационного твердения) – затвердевание производится в естественных условиях с допустимостью автоматического подогрева.

Эксплуатационные показатели характеристик неавтоклавного газосиликата на порядок хуже, чем у автоклавного, поэтому сфера его применения ограничивается в возведении перегородок ненесущего значения, хозяйственных построек и прочих неосновных конструкций. Автоклавные газосиликатные блоки могут применяться для возведения практически всех разновидностей конструктивных элементов сооружений и зданий различного назначения.

Выбираем газобетонные блоки по размерам

От размеров стеновых блоков тоже много чего зависит – в частности, теплоэффективность вашего будущего дома и расход строительных материалов, которые сегодня стоят недешево.

Толщина

От правильного выбора толщины материала зависят теплоизоляционные качества вашего будущего жилья. Идеальным вариантом будет произвести расчет теплотехнических характеристик. Это позволит исключить необходимость последующего утепления дома для постоянного проживания и дополнительные финансовые расходы на эту операцию.

Толщина газосиликатных блоков подбирается с учетом региона строительства и плотности материала. Но при выборе обязательно учитывайте, что рекомендуемая толщина несущих стен должна составлять не менее 375 мм, а самонесущих – 300 мм.

Более подробно вопрос о том, как выбрать газобетонные блоки по толщине, а также упрощенный пример расчета рассмотрены в отдельной нашей статье – «Толщина стен из газобетона — какая должна быть?».

Отклонения в размерах

Согласно техническим условиям на изготовление газобетона автоклавного твердения максимально допустимые отклонения блоков по размерам составляют:

• толщина – до 1 мм
• высота – не более 2 мм
• длина – до 3 мм

Почему важна величина отклонения, спросите вы? Чем больше отклонения от стандартных значений, тем выше будет расход отделочных материалов как внутри здания, так и снаружи, если вы решите устроить штукатурный фасад.

Так, при использовании блоков с разностью толщин свыше 1 мм значительно увеличится толщина штукатурного слоя. При значительных отклонениях по высоте повысится расход клеевой смеси. А все это – дополнительные финансовые затраты или «мостики холода», так как теплопроводность даже специальных клеевых растворов для газобетона выше, чем у самого блока, не говоря уже о применении цементно-песчаной смеси вместо клея — делать мы это строго не рекомендуем!

Этапы строительства

Построить дом своими руками будет несложно, если заранее сделать расчеты и четко по плану производить все этапы строительства:

1. закладка фундамента;
2. гидроизоляция;
3. основной ряд;
4. последующие ряды;
5. армирование стен;
6. установление перемычек в проеме окна и двери;
7. перекрытие.

Для постройки дома в качестве фундамента подойдет железобетонная плита. Заменить ее можно монолитным ленточным фундаментом на песчаной подушке. Проверить его горизонтальность можно с помощью гидроуровня или нивелира. При наличии перепадов более 20 мм нужно будет подровнять фундамент, чтобы упростить процесс кладки стен. После установления основы проводится гидроизоляция из двойного слоя рубероида. Если этого не сделать, то на стенах может возникать плесень и в самом доме будет повышенная сырость и влажность.

Первые ряды блоков из газосиликата рекомендуется выкладывать на цементно-песчаный раствор, чтобы сгладить неровности и выровнять первый ряд по горизонтали. Начинается укладка блоков по углам, после чего между ними натягивается веревка, по которой будет выкладываться весь ряд. От правильности укладки первого ряда будет зависеть ровность последующих рядов.

Следующие ряды могут укладываться на специальный клей, который наносится мастерком. Очень важно заранее удалять с поверхности блока пыль. Наносится клей на поверхность стены, на которую будет устанавливаться следующий блок и на торцевую часть предыдущего. Выравнивание проводится по горизонтали и вертикали, а шов предыдущего блока должен находиться по центру укладываемого изделия. Прижать их между собой поможет легкое постукивание резиновой киянкой по торцу.

Фото: нанесение клея для газосиликатных блоков

Каждый четвертый ряд блоков необходимо армировать стеклопластиковой и металлической арматурой. Арматура принимает на себя изгибающие нагрузки и не дает расходиться стенам. Для этого вверху газосиликата прорезается штроба ручным способом или при помощи электрического штробореза. Внутрь штробы наполовину заливается клей, и устанавливаются арматурные пруты. Разрывы арматуры в рядах не должны пересекаться для обеспечения большей надежности конструкции.

Для проемов шириной не более 1,5 м используются металлические уголки, на которые укладываются блоки. В поверхности газосиликатного блока делаются выпилы необходимого размера, чтобы предотвратить перепады по высоте. Предварительно уголки нужно обработать специальным антикоррозийным веществом.

При наличии проема шире 1,5 м применяется заливка железобетонной перемычки с высотой не менее 20 см. До заливки бетона необходимо монтировать опалубку подходящего размера и формы и уложить в нее каркас из арматуры. В конце проводится установка перекрытия, которое может быть деревянным или монолитным. Под мауэрлат нужно будет установить армирующий пояс толщиной не меньше 10 см. Для него готовится опалубка из прочной фанеры или досок. Армирование выполняется металлическими прутьями, которые следует устанавливать в толще бетона, но не на самих блоках.

Построить дом своими руками из газосиликатных блоков будет несложно, если правильно выполнять все замеры, использовать в строительстве только качественные материалы и четко соблюдать все этапы.

1 Технология производства, состав, размеры

Газосиликат применяется в строительстве в виде блоков, которые в зависимости от плотности классифицируются на два типа — конструкционные (стеновые) и теплоизоляционные. Плотность блоков для теплоизоляции меньше 500 кг/м 3 , для кладки стен — от 500 до 1200 кг/м 3 .

Конструкционные блоки, в свою очередь, делятся на два вида — стеновые (для несущих стен) и перегородочные (для внутренних стен). Наиболее распространенный типоразмер стенового газосиликатного блока — 390*190*188 мм, перегородочного — 390*100*120 мм.

В состав газосиликата входит:

• песок (молотый либо мелкий);
• вода;
• алюминиевая пудра (газообразующая добавка);
• известь.

Процесс производства газосиликатных блоков

Именно использование извести в качестве связующего вещества вместо цемента отличает газосиликат от других разновидностей ячеистого бетона, включая газобетон. Блочные изделия производятся автоклавным способом, технологический процесс состоит из следующих операций:

1. В бетоносмесителе приготавливается раствора из извести, воды и песка, в который добавляется алюминиевая пудра. В результате ее реакции с известью выделяется кислород, что приводит к поризации смеси.
2. Производится формовка массива из газосиликата посредством его заливки в крупногабаритную матрицу.
3. После того как массив набирает достаточную для распалубки прочность, он извлекается из матрицы и попадает на линию резки, где массив нарезается на блоки требуемых размеров.
4. Блоки загружаются в автоклавную печь, в которой производится их обжиг при температуре 200 градусов. После автоклавирования изделия упаковываются и отгружаются заказчику.

Отметим, что в отличие от пенобетона и шлакобетона, изготовить которые можно своими руками, производство газосиликата в домашних условиях нереализуемо.

1.1 Отличия от газобетона, характеристики

И так, чем газосиликат отличается от газобетона и какие блоки лучше использовать для строительства? На практике отличия заключаются в следующем:

• цвет: газосиликат — белый (за счет извести в составе), газобетон — серый;
• стоимость газосиликата выше на 15-20%, что обуславливается его эксплуатационными преимуществами: материал лучше в плане прочности, теплоэффективности, звукоизоляционных характеристиках, реальные цены на газосиликатные блоки смотрите здесь https://belkirpich.ru/bloki/gazosilikatnue-bloki;
• за счет использования извести в качестве связующего газосиликат имеет минимальную усадку в процессе эксплуатации.

В целом, если вы не ограничены в бюджете, для строительства жилых домов и дачных участков лучше использовать газосиликатные блоки. Рассмотрим их технические характеристики:

• плотность — 300-1200 кг/м3;
• теплопроводность — 0.11-0.17 Вт/мС;
• прочность на сжатие — 25-40 кгс/см3;
• удельное влагопоглощение — до 25% по объему;
• класс морозостойкости — F25-35.
• оптимальная толщина стены — 30 см.

Среди эксплуатационных преимуществ газосиликата выделим высокую, в сравнении с неавтоклавными разновидностями ячеистого бетона, прочность и устойчивость к растрескиванию, отличные тепло и звукоизоляционные характеристики (утепление дома из газосиликатных блоков практикуется крайне редко), небольшой вес и доступную стоимость.

Дом из газосиликатных блоков

Крупные размеры блоков из газосиликата обеспечивают повышение темпов строительства. Также благодаря им в стене уменьшается количество швов, что позитивно сказывается не теплоэффективности дома и расходе кладочного раствора. Отметим, что помимо обычного цементно-песчаного раствора для кладки блоков можно использовать специальный клей. Применяя клей вы сможете сэкономить немало средств, так как его расход значительно ниже — рекомендованная толщина швов с раствором — 15 мм, с клеем — всего 3 мм.

1.2 Сколько стоит построить дом из газосиликата?

Чтобы узнать, сколько придется потратить денег на возведение дома, необходимо составить смету строительства. Сделать это можно только имея на руках проект здания, который можно купить у профильной компании либо заказать у архитектора.

Готовые проекты домов из газосиликатных блоков стоят около 10-20 тыс. рублей. Также на рынке присутствует множество компаний, занимающихся строительством таких зданий под ключ — вы платите подрядчику и он берет на себя выполнение всех этапов строительства. Подобные предприятия предоставляют клиентам каталоги, в которых представлены разнообразные проекты домов стоимостью от 600 тысяч до 1.5-2 миллионов рублей.

Проект дома стоимостью в 1.8 млн

Рассчитать расход газосиликатных блоков для кладки стен можно определив объем стен (за вычетом объема проемов на окна и двери), что делается посредством умножения их высоты на толщину и протяженность. Далее необходимо полученный объем разделить на объем одного блока, таким образом вы получите их количество.

К примеру, для здания площадью 10*10 с высотой стен 3 м и толщиной 30 см потребуется 44 кубометра блоков, что при средней цене куба в 3.5 тысячи обойдется застройщику в 154 тыс. рублей.

1.3 Дом из газосиликата — стоит ли строить? (видео)

Кирпичи

Существует много разновидностей кирпичных блоков, но конкретно для строительства домов чаще всего используется два из них: керамический и силикатный.

Керамический

Керамический кирпич изготавливается из глиняного теста — смеси глины и воды, иногда с добавлением песка. При этом тщательно проверяется уровень жирности исходного материала во избежание дальнейшего растрескивания и рассыпания блоков.

Процедура производства довольно проста: глиняное тесто раскладывается в специальные формы, находится там некоторое время, затем выкладывается на просушку. Завершающим этапом обработки уже высушенного кирпича служит обжиг, который придает материалу высокие прочностные и водостойкие характеристики.

Также керамический кирпич отличается высоким уровнем морозостойкости и огнестойкости. Прочностные характеристики позволяют ему выдерживать очень большие нагрузки, поэтому его можно использовать для любых стен, в том числе и несущих.

Рекомендуем прочитать:

Силикатный

Силикатный кирпич делается несколько иначе. Ингредиентами служат известь и песок. Технология приготовления не включает в себя обжиг, кирпичи только высушиваются. Материал получается белым, очень прочным, обладает высочайшими показателями морозостойкости, какими может похвастаться не всякий бетон.

Выглядит замечательно, служит не менее долго, чем керамический собрат. Но есть два минуса: отсутствие водостойкости и огнестойкости. В принципе, воздействие дождя такой кирпич выдержит, но вот строить из него фундаменты — плохая затея. Такая конструкция под воздействием подземной влаги быстро потеряет прочностные характеристики, что может повлечь за собой обрушение всего здания.

Для печей такой кирпич тоже не подойдет, по понятным причинам. Но для каминных кладок существует отдельный вид блоков — шамотный — поэтому силикатный в этом качестве даже не рассматривается.

Другие преимущества материала

Стоит отметить, что газосиликатный кирпич имеет и другие характеристики. Благодаря своему составу, он является экологически чистым материалом, который не вредит здоровью человека. Изделия из газобетона находятся на втором месте по экологичности, после дерева. Кроме того, автоклавные блоки не будут гнить из-за отсутствия среды обитания для микроорганизмов. Грызуны не будут его есть и заводиться внутри.

Высокая пожаробезопасность – еще одно преимущество ячеистых бетонов. Он не горит! Материал можно использовать для возведения преград для огня. В конструкции предел распространения огня составляет 0 см. А пористая структура газосиликата позволяет эффективно препятствовать проникновению шума. Если вам придется работать с этим материалом, вы сможете оценить еще одну тонкость – простота обработки. С ним легко работать, используя простые плотницкие инструменты. Как видите, газосиликатный кирпич не зря считается одним из лучших материалов, используемых для строительства!