Vetosh-ural.ru

Ветошь Урал
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чертежи домашнего станка для изготовления кирпича

Станок для шлакоблока сделать самому своими руками: чертежи, фото

Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками. Сделать это можно только лишь посредством вибростанка. Приобрести такое оборудование, конечно же, можно, однако стоит оно достаточно дорого, а оправдается только в том случае, если вы хотите поставить на поток формование изделий. Именно поэтому специалисты советуют самостоятельно изготовить матрицу, а вот о правилах проведения данных работ вы сможете прочесть ниже.

Станок для производства шлакоблоков своими руками вы вполне можете изготовить самостоятельно. Шлакоблок выступают в качестве самого доступного и простого каменного материала для возведения стен. Он был изобретён более 100 лет назад, комбинация характеристик этого утепляющего и конструктивного материала делает его незаменимым сегодня. Развитие массового частного строительства, что особенно касается фермерских и подсобных хозяйств, требует постоянного снижения затрат на строительство помещений нежилого назначения.

Для строительства кладовых, сараев и хлевов сегодня используется практически все, что попадается под руку. Если же вы хотите произвести работу с помощью качественных изделий, то можно изготовить станок для шлакоблока самостоятельно.

самодельный станок для прессования кирпича чертежи

Мобильная щековая дробилка

Мобильная роторная дробилка

Мобильная конусная дробилка

Мобильная центробежная дробилка

Мобильная дробилка для песка +мойка

Трехступенчатая мобильная станция

Четырехступенчатая мобильная станция

HGT гидрационная дробилка

Щековая дробилка серии C6X

Щековая дробилка серии JC

Щековая дробилка серии HJ

Щековая дробилка серии PE

Роторная дробилка серии CI5X

Первичная роторная дробилка

Гидравлическая роторная дробилка

Роторная дробилка серии PF

Конусная дробилка серии HPT

Конусная дробилка серии HST

Конусная дробилка серии CS

Ударная дробилка серии VSI6S

Ударная дробилка VSI серии DR

Ударная дробилка VSI серии B

VM вертикальная мельница

Сверхтонкая вертикальная мельница

MTW трапецеидальная мельница

HGM ультратонкая мельница

MB5X вальцовая мельница

Маятниковая мельница раймонд

T130X сверхтонкая мельница

Европейская молотковая дробилка

Виброгрохот серии S5X

Вибрационный питатель серии TSW

Тяжёлый вибропитатель серии FH

Вибропитатель серии GF

Горячая продажа в Южной Африке QMR2-40

QMR2-40 Ручной пресс для производства блоков из глины в Китае для

Получение блокировочных кирпичей в Китае не требует поддона, это легко эксплуатироваться.

1). QMR2-40 ручная машина для изготовления глиняных блоков для получения блокирующих кирпичей в Китае — это новый вид небольшой ручной машины для производства кирпича

, которая является дешевой и прочной, простой в эксплуатации и не требует питания.

2). QMR2-40 Ручной станок для производства глиняных блоков для получения блокировочных кирпичей в Китае быстро формирует продукт

, имеет высокую плотность продукта и высокую мощность прессования. После переделки люди могут стоять на кирпиче.

Расход материалов можно уменьшить.

3). QMR2-40 ручная машина для изготовления глиняных блоков для получения блокирующих кирпичей в Китае использует смесь грунта

и цемента для изготовления стабилизированных кирпичей в соотношении от 5 до 10% цемента к грунту, в зависимости от имеющегося типа грунта

4). Кирпичи сцепляются друг с другом, поэтому строительный раствор не нужен.

5). Простота в эксплуатации. Ручной пресс для производства бетона / цементного кирпича.

Самостоятельное изготовление оборудования

Самым ответственным этапом производства оборудования является выбор матрицы для формы. Лучше всего ее заказать отдельно. Обычно ее габаритные размеры составляют 35*20*40 см, это наиболее популярный тип кирпича для возведения наружных стен. Для межкомнатных перегородок лего-кирпич практически не используется.

Следующим этапом будет выбор метода прессования исходного материала. Ручной пресс имеет ряд положительных качеств: отсутствие зависимости от электропитания, уменьшение себестоимости продукции. Но наряду с этим он негативным образом влияет на производительность.

Поэтому многие останавливают выбор на гидравлической системе. Самодельный гидравлический пресс для кирпича будет состоять из гидроцилиндра, емкости для рабочей жидкости и помпы для нагнетания давления.

Читать еще:  Финский домик обложен кирпичом

Составные и комплектующие

Корпус установки делается из стальных уголков и швеллеров. Для этого лучше всего использовать толстостенные заготовки, так как на остов конструкции будет оказываться давление, в особенности в части, где расположена форма.

Минимальный набор материалов для производства станка:

  • стальные уголки и швеллера. Из них делается основание. Если высота конструкции составляет более 1,2 м – рекомендуется предусмотреть на ней дополнительные ребра жесткости;
  • листовая сталь. Она необходима для производства бункера и дозатора;
  • ролики. Нужны для смещения наполненного дозатора от бункера к форме;
  • дополнительное оборудование: насос, емкость и цилиндр.

После составления чертежа можно приступать к сборке конструкции. Рекомендуется еще раз сверить все размеры и наличие материала.

Для модели с ручным прессом следует продумать систему рычагов для создания давления внутри формы.

Сборка станка

По окончании проверки чертежей и комплектации приступают к изготовлению самодельного станка. Для этого потребуется электросварка, устройство для резки металла, измерительные инструменты. Согласно чертежу, подготавливаются комплектующие и затем можно сделать их сборку.

Порядок производства станка для кирпича-лего.

  1. Сборка рамы.
  2. Сварка формы для кирпича, бункера и дозатора. Важно, чтобы их размеры соответствовали монтажным габаритам на раме.
  3. Сборка конструкции.
  4. Установка аппаратуры для создания давления. Сначала монтируют гидроцилиндр, соединяют его шток с нижней площадкой формы. Затем выполняют подключение цилиндра к приводным механизмам.
  5. По окончании сборки конструкцию рекомендуется зашпаклевать и покрасить.

Важным моментом является соблюдение пропорции материалов при подготовке сырья для лего-кирпича. Для этого применяется песок, глина, цемент, доломит, известняк и аналогичные им материалы.

В видеоматериале показан пример самостоятельного производства самодельного станка с ручным приводом:

Рабочие режимы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до необходимого значения — делает собственными силами.

В полуавтоматическом режиме ему остается только загрузить смесь и достать готовую продукцию — все другое устройство выполнит само. Этот режим увеличивает продуктивность в полтора — 2 раза и намного повышает стабильность характеристик прочности продукции.

В промышленных станках реализован и автоматизированный режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Оборудование для промышленности для изготовления лего кирпича

Станок может работать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Шлакоблочный станок или пресс-форма?

Пресс-станок не стационарный, а переносный и легко монтируется на любой подходящей площадке, на которой будут производиться строительные блоки.
Он может фиксироваться болтами основанием к опорной поверхности или устойчиво располагаться за счёт широкой опорной конструкции, изготовленной уже самостоятельно на своё усмотрение.

Средний вес станка колеблется от 22кг до 40кг и зависит от основных размеров формы под определённый тип блока, от геометрических свойств используемого для изготовления металлопроката и от наличия дополнительных к станку приспособлений, изготовляемых самостоятельно.

Исполнительным механизмом пресс-станка является камера, представляющая собой неподвижную металлическую прямоугольную форму, напоминающую прямоугольный короб, поршень, совмещающий в себе функцию дна короба и крышку, неподвижно фиксируемую рычагом в момент прессования блока.

Устройство станка для производства блоков строительных.

В зависимости от количества обслуживаемого персонала можно изготовить либо четыре блока за минуту(три человека), либо два-три блока за минуту(два человека).

Ну, а когда один человек и смесь загружает и прессует и выкладывает блоки, то временем тут не запасёшься, хотя, в период подготовки к строительству и имея свободное время, можно без всякого напряжения изготовить 150-230 блоков за день.

Геометрическая форма блоков, получаемых методом прессования таким станком, соответствует внутренней геометрической форме камеры пресса, которым можно изготавливать и так называемые блоки ‘лего’.

Объём у такого блока уменьшен на 30% по сравнению с полнотелым и, соответственно, получается облегчённый и вес. Если цилиндры снять и на дно поршня уложить металлический лист, закрывающий отверстия, то можно получить цельный, полнотелый строительный блок без отверстий, похожий на котелец. Когда выступающие цилиндры укорочены немного по высоте, то получаемый блок сквозных отверстий иметь не будет. Такие блоки удобны для верхних, завершающих рядов кладки.

Читать еще:  Определение прочности кирпича методом упругого отскока

Из чего делают блоки строительные.

Материал для изготовления блоков может использоваться любой подходящий и зависит от места и условий применения полученных блоков.

В состав готовой смеси для укладки в пресс-форму может входить: глина, цемент, грунт, мел, угольный шлак, гравий, керамзит, щебень, песок, древесные опилки и стружка, солома, минеральное волокно, полистерол, пластификатор (или жидкое мыло), гранулы полимерные.
Полученная смесь должна быть сыпучей и проверкой на сжатие в кулак принимать определённую форму, то есть не рассыпаться и не выпускать из себя воду.

Возможности пресс-станка для производства шлакоблоков.

В одном кубическом метре находится 63 полнотелых блока размером 190 х 188 х 390 мм., изготовленных из 1м 3 смеси. А блоков, изготовленных на подобном пресс-станке будет больше из-за наличия в них некоторых пустот, а именно: 82 — 83 блока с пустотностью около 30%.
Конечно, если изменить немного конструкцию элементов пресс-станка, которые участвуют в образовании пустот, то можно изменить величину 30% в бо́льшую или меньшую сторону.

Основываясь на предлагаемые чертежи нетрудно подобрать коэффициент, который поможет рассчитать размеры формы для строительного кирпича любого размера (к примеру:260х120х65 мм., 250х120х65 мм., 250х120х103 мм..), который будет удобен для использования по выбранному назначению.
Можно сделать его и пустотелым, если станок сможет делать в теле кирпича отверстия различного диаметра(от 16мм d до 45мм d ) или вырезные окна и в разном количестве.

В предлагаемой документации представлена полная инструкция по пользованию пресс-станком, список составных компонентов смесей, несколько основных составов смесей, технические характеристики изделия, спецификация материалов, чертежи деталей и сборочные чертежи пресс-станка для блока строительного.

Лего станок для производства лего кирпича механический ПМ-1 на один кирпич

Показать оптовые цены

    ДеньВремя работыПерерыв
    Понедельник09:00 — 20:00
    Вторник09:00 — 20:00
    Среда09:00 — 20:00
    Четверг09:00 — 20:00
    Пятница09:00 — 20:00
    Суббота10:00 — 18:00
    ВоскресеньеВыходной

    * Время указано для региона: Россия, Краснодар

    Условия возврата и обмена

    Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

    Сроки возврата

    Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

    Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

    Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

    • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
    • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
    • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
    • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

    Внимание! Оплата товара — после доставки в город Покупателя. Станок в наличии!

    Лего станок для производства лего кирпича механический ПМ-1 на один кирпич

    Станок для лего на один кирпич механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

    Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

    Читать еще:  Строительство домов газосиликатные блоки против кирпича

    Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

    Обладает весомыми преимуществами:

    • Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
    • Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
    • Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
    • Легкодоступные и недорогие компоненты.
    • Низкая теплопроводность
    • Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
    • Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
    • Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
    • Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

    Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

    Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

    • Отсев — отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
    • Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
    • Строительный мусор, битый керамический кирпич. Требуют дополнительной обработки и измельчения.
    • Цемент.
    • Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

    Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

    Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь.

    Наше сопровождение и поддержка клиентов:

    ✔ Поможем подобрать необходимое оборудование (от производства для собственных нужд до автоматизированных заводов)
    ✔ Заводское производство. Изготовим модификацию оборудования или пресса, соответствующего вашим требованиям, по вашим чертежам, с необходимыми вам параметрами
    ✔ Работаем со всеми регионами России и ближнего зарубежья
    ✔ Осуществляем контроль на всех этапах изготовления, полная проверка перед отправкой
    ✔ Помощь при запуске и сервис в обслуживании. В комплекте идет инструкция, рецептура.

    ________________________

    Ваши обращения очень важны для нас, поэтому позвоните нам или задайте вопрос в сообщениях. На связи каждый день, 24 ч. в сутки. Ответим быстро, подробно и профессионально!

    Основные
    Страна производительРоссия
    Занимаемая площадь2 кв.м
    Количество обслуживающего персонала1 чел.
    Гарантийный срок12 мес
    Дополнительный сервисОбучение, Сервисное обслуживание
    СостояниеНовое
    УправлениеМеханическое (ручное)
    Усилие прессования2 т
    Производительность изготовления кирпичей240 шт./час
    ПроизводительООО «Хайпстан»
    Колличество изделий изготавливаемых за один цикл, шт1
    Тип выпускаемых изделийЛего кирпич, полнотелый кирпич, кирпич под армопояс, лего кирпич под армопояс, 1/2 лего кирпича, брусчатка «кирпич», завершающий лего кирпич, полнотелый лего кирпич
    Габаритные размеры, мм1600х500х1350
    Вес, кг95
    Объем бункера, л35
    Комплект матриц «Лего кирпич», шт1
    Параметры готового изделия
    Вес3.5 кг
    Длина250 мм
    Ширина125 мм
    Высота65 мм
    ПрочностьМ150-М250
    Водопоглощение4%-5%
    Марка морозоустойчивостиот F100 до F200

    Получите эту позицию бесплатно при покупке «Лего станок для производства лего кирпича механический ПМ-1 на один кирпич»

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector